[发明专利]一种高精度锻压件加工装置

说明书

本发明公开了一种高精度锻压件加工装置，装置本体的底部设置有底座，底座顶部的中部安装有输送器，底座顶部的四周安装有减震杆，减震杆的顶端安装有工作台，工作台的中部安装有下模，工作台的顶部安装有L形导向杆，L形导向杆的顶端安装有顶板，顶板的中部安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有导向板，导向板的四周设置有连接杆，连接杆的一端安装有滑套，导向板的底端安装有上模，上模的顶端设置有锤头，锤头的底部固定连接有加压块，底座的底部安装有支撑脚，本发明锤头与加压块通过螺纹固定连接，操作简单，方便根据锻压件的种类对加压块进行更换，提高了装置本体的实用性，扩大了其适用范围。

技术领域

本发明涉及一种锻压设备技术领域，具体为一种高精度锻压件加工装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法，现有的锻压件加工装置多数结构简单，不仅震动大，容易产生噪音污染，锻压精度低，而且还需人工进行脱模，工作效率低，安全性较差，此外，大部分加工装置也不能对锤头产生的压力进行实时监控，极易出现过压或欠压的情况，进而影响成品质量，造成了资源浪费，增加了加工成本。

因此，需要设计一种高精度锻压件加工装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度锻压件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度锻压件加工装置，包括装置本体、底座、减震杆、工作台、顶板、L形导向杆、支撑脚、脚轮、输送器、可编程程序控制器、下模、液压缸、伸缩杆、导向板、上模、连接杆、滑套、支杆、弹簧、滑槽、出料口、滑板、电动推杆、RC200压力传感器、螺纹套筒、螺纹杆、脚垫、锤头、加压块、橡胶垫和螺纹，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座顶部的中部安装有所述输送器，所述底座顶部的四周安装有所述减震杆，所述减震杆的顶端安装有所述工作台，所述工作台的中部安装有所述下模，所述下模的底部安装有所述滑板，所述滑板的顶端安装有所述RC200压力传感器，所述滑板的一端固定连接有所述电动推杆，所述滑板的外侧设置有所述滑槽，所述工作台的底端开设有所述出料口，所述工作台的顶部安装有所述L形导向杆，所述L形导向杆的顶端安装有所述顶板，所述顶板的中部安装有所述液压缸，所述液压缸的底端固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有所述导向板，所述导向板的四周设置有所述连接杆，所述连接杆的一端安装有所述滑套，所述滑套的一端安装有所述支杆，所述支杆的底端安装有所述弹簧，所述导向板的底端安装有所述上模，所述上模的顶端设置有所述锤头，所述锤头的底部固定连接有所述加压块，所述底座的底部安装有所述支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有所述螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有所述脚垫。

进一步的，所述工作台的正面安装有可编程程序控制器，所述RC200压力传感器与可编程程序控制器电性连接，可编程程序控制器电性连接所述输送器、所述液压缸和所述电动推杆。

进一步的，所述支撑脚的内侧安装有脚轮，所述支撑脚与脚轮之间配合使用。

进一步的，所述L形导向杆与所述支杆之间通过所述弹簧连接。

进一步的，所述滑槽与所述滑板之间配合使用。

进一步的，所述滑板与所述RC200压力传感器通过紧固件固定连接。

进一步的，所述螺纹套筒与所述螺纹杆之间配合使用。

进一步的，所述锤头的顶端粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述锤头的底端设置有螺纹，所述锤头与所述加压块通过螺纹固定连接。