[发明专利]一种耐高温橡胶履带及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶履带技术领域，公开了一种耐高温橡胶履带及其制备方法。该履带包括按重量份计的下述组分：丁苯橡胶110~150份、炭黑50~60份、白云石30~40份、碳纳米管25~35份、氧化锌5~10份、硬脂酸15~20份、软化剂5~10份、促进剂2~5份、防老剂3~6份。本发明橡胶履带具有较好的耐热性能。

技术领域

本发明涉及橡胶履带技术领域，尤其是涉及一种耐高温橡胶履带及其制备方法。

背景技术

丁苯橡胶又称为聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然纤维。20世纪50年代末期美国philips公司采用锂引发离子聚合成功地开发了溶聚丁苯橡胶，并与1964年实现了工业化生产。SSBR工业化生产通常使用烷基锂，主要以丁基锂作为引发剂使用烷烃或环烃为溶剂，醇类为终止剂。由于SSBR的加工性能较差，其应用并没有得到较快的发展。70年代末期，对轮胎的要求越来越高，对橡胶的结构和性能提出了更高的要求，加之聚合技术的进步，使SSBR得到较快的发展。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具、及各种橡胶制品的生产领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。用丁苯橡胶制备成的履带具有较好的机械强度和弹性，但是履带由于和地面接触产生摩擦产生热量，丁苯橡胶耐热性能一般，使丁苯橡胶履带的使用寿命缩短。

发明内容

本发明是为了克服现有技术丁苯橡胶履带耐热性差的问题，提供一种耐高温橡胶履带。

本发明还提供了一种耐高温橡胶履带的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：

丁苯橡胶110～150份、炭黑50～60份、白云石30～40份、碳纳米管25～35份、氧化锌5～10份、硬脂酸15～20份、软化剂5～10份、促进剂2～5份、防老剂3～6份。

本发明以丁苯橡胶为履带的基料，丁苯橡胶制备成的履带具有较好的机械强度和弹性；炭黑作为丁苯橡胶的补强剂，对丁苯橡胶起到进一步增强作用；百云石作为丁苯橡胶的填料，降低原料成本；碳纳米管具有良好的力学性能，能够大大提高履带的强度和模量；氧化锌能够起到阻燃的作用；硬脂酸能够增强丁苯橡胶的软化和增塑效果，使丁苯橡胶便于加工；促进剂能够促进丁苯橡胶的硫化作用，缩短丁苯橡胶的硫化时间和降低丁苯橡胶的硫化温度；防老剂能够防止丁苯橡胶的老化，延长丁苯橡胶履带的使用寿命。

作为优选，所述白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：

将假勃姆石置于马弗炉中，在1200～1300℃下焙烧5～10h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为10～15％，然后升温至50～60℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.5～1％搅拌2～5h，再加入硝酸钡和白云石，搅拌10～20min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。

本发明对填料白云石进行改性处理，在白云石表面包覆一层氧化铝，氧化铝与白云石具有好的结合力，能够均匀覆盖在白云石表面，氧化铝和白云石结合具有较好吸收热量的作用，能够大大增加本发明丁苯橡胶的耐高温性能。

作为优选，所述硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:8～15:5～10。

作为优选，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A、防老剂D中的至少一种。

作为优选，所述促进剂为促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CZ中的至少一种。

一种耐高温橡胶履带的制备方法，，包括以下步骤：