[发明专利]用于电池组装的撕离型纸机构

说明书

本发明公开了一种用于电池组装的撕离型纸机构，包括：胶带卷、放料轴、收料轴和激光检测传感器，所述胶带卷放置在所述放料轴上，所述胶带卷通过导向机构，将胶带从所述放料轴连接到所述收料轴并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器位于所述收料轴的上面。本发明用于电池组装的撕离型纸机构，电池组装前，内仓的膜通过此机构逐一撕开；电池组件经过胶带，每撕一个，胶带转动一定距离以撕下一个，实现自动撕离。并且通过结构合理排布，可同时完成3个胶带撕离，撕膜成功率99.5%。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，特别是涉及一种用于电池组装的撕离型纸机构。

背景技术

随着科技的迅猛发展以及人们对产品品质的不断提高。电子类产品更新换代也越来越快，同时对装配精度要求也越来越高。然而，目前电子类产品的装配在我国还属于劳动密集型产业，主要以人工作业为主。如手机电池的组装，传统生产是每个工位需要一个人单独作业，人力多，效率低，品质不统一。且电池的BTB端子在组装的时候，如果位置对不准，5KG的压力就会造成产品损坏。

我公司开发有电池全自动组装生产系统，通过结构的合理设计，采用机械手进行电池的搬运，并采用撕膜与异物检测机构进行料仓内异物检测和电池离型纸的撕取，采用二次定位机构定位，采用电池压合机构对电池BTB端子进行压合，采用电池复压与下料机构对电池进行检测，通过全自动化地生产提高了产能和产品品质，大大提高了电池的组装精度，降低了报废率，减少了人力。

传统的撕膜是采用在传统制造业中，安装电池和撕电池仓撕离型纸全部靠人力实行，需要大量的劳动人力，且在高强度量产中，人力效率会持续减低，装配质量下降。

现有开发的机械撕离机构都是采用机械臂进行夹取的结构，这样对机械臂的要求比较高，需要精细操作。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于电池组装的撕离型纸机构，结构简单，并且能够实现快速撕离。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于电池组装的撕离型纸机构，包括：胶带卷、放料轴、收料轴和激光检测传感器，所述胶带卷放置在所述放料轴上，所述胶带卷通过导向机构，将胶带从所述放料轴连接到所述收料轴并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器位于所述收料轴的上面。

在本发明一个较佳实施例中，所述撕离型纸机构还包括所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述撕离型纸机构还包括安装板，所述放料轴、所述收料轴、所述导向结构和所述激光检测传感器安装在所述安装板的一侧，所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置安装在所述安装板的另一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述安装板上设有若干安装孔和安装槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向机构包括安装座和多个吸膜头，所述安装座固定在所述安装板上，所述吸膜头安装在安装座上，所述吸膜头用来吸取胶带。

在本发明一个较佳实施例中，所述收料轴的一端连接有手柄。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄呈杆状，和收料轴呈十字型安装。

在本发明一个较佳实施例中，所述放料轴的一端安装有挡板，另一端安装有可伸缩的档杆。

本发明的有益效果是：本发明用于电池组装的撕离型纸机构，电池组装前，内仓的膜通过此机构逐一撕开；电池组件经过胶带，每撕一个，胶带转动一定距离以撕下一个，实现自动撕离。并且通过结构合理排布，可同时完成3个胶带撕离，撕膜成功率99.5%。

附图说明

图1是本发明用于电池组装的撕离型纸机构一较佳实施例的立体结构示意图；