[发明专利]一种铝磷协同阻燃剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝磷协同阻燃剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)以磷酸铝为原料，加入体积之比为1～5:1的无水乙醇和去离子水混合溶剂分散制备成浆液，将所得浆液球磨5～8h，其中，每10～30g混合溶剂中含有1g磷酸铝；(2)将上述球磨后的磷酸铝加入无水乙醇中，超声分散2～3h，再加入一定量的聚磷酸铵，超声振荡至分散均匀，于90～110℃条件下干燥1～2h，以除去溶剂；(3)将上述步骤(2)中所得产物、聚氨酯涂胶层和增稠剂混合均匀，在900～1100r/min转速下搅拌1～2h，得到铝磷协同阻燃剂。本发明中的铝磷协同阻燃剂制备方法简单，工艺条件易控制，且阻燃性能好。

技术领域

本发明涉及阻燃剂技术领域，特别是涉及一种铝磷协同阻燃剂的制备方法。

背景技术

铝系阻燃剂具有消烟、阻燃、填充等三大功能，是具有无毒、惰性、不会产生第二次的污染等优良性能的材料，包括氢氧化铝，拟薄水铝石，勃姆石。它不仅有高白度值，而且具有高优良的色度指标，对着色遮盖的影响小，产品的色调美观；氢氧化铝的来源丰富，价格也较低，在国内外市场中其消耗量占无机阻燃剂总量的80％以上。在实际应用中为了降低阻燃填充量，提高氢氧化铝阻燃剂的阻燃效率，常将其与协效剂共同使用产生协同阻燃效应，如铝系与硼化物，铝系与蒙脱土，铝系与磷系等。

与其他材料相比，铝系阻燃剂的阻燃效率相较而言较低，为了达到UL94-V0阻燃级别，其填充量通常要高达60％以上，高的填充量会导致复合材料的力学性能和加工性能显著恶化，从而难以满足使用要求。同时由于无机阻燃剂与聚合物具有较差的相容性，作为填料使用时较容易与基体发生相分离而产生“返霜”现象，降低了高分子复合材料的品质。

为此，有必要针对上述问题，提出一种铝磷协同阻燃剂的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝磷协同阻燃剂的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝磷协同阻燃剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)以磷酸铝为原料，加入体积之比为1～5:1的无水乙醇和去离子水混合溶剂分散制备成浆液，将所得浆液球磨5～8h，其中，每10～30g混合溶剂中含有1g磷酸铝；

(2)将上述球磨后的磷酸铝加入无水乙醇中，超声分散2～3h，再加入一定量的聚磷酸铵，超声振荡至分散均匀，于90～110℃条件下干燥1～2h，以除去溶剂；

(3)将上述步骤(2)中所得产物、聚氨酯涂胶层和增稠剂混合均匀，在900～1100r/min转速下搅拌1～2h，得到铝磷协同阻燃剂。

优选的，步骤(1)中，球磨过程中的球料重量比为2～5:1。

优选的，步骤(1)中，每20g混合溶剂中含有1g磷酸铝。

优选的，步骤(2)中，所述磷酸铝与所述聚磷酸铵的摩尔比为1～10:1。

优选的，所述磷酸铝与所述聚磷酸铵的摩尔比为5:1。

优选的，步骤(3)中，按照重量份计，所述所得产物为20～30份，所述聚氨酯涂胶层为2～8份，所述增稠剂为0.5～2份。

优选的，按照重量份计，所述所得产物为25份，所述聚氨酯涂胶层为5份，所述增稠剂为1.2份。

优选的，步骤(3)中，所述转速为1000r/min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的铝磷协同阻燃剂制备方法简单，工艺条件易控制，且阻燃性能好。

具体实施方式