[发明专利]一种调质态低屈强比X60Q管线钢及制备方法

说明书

本发明公开了一种调质态低屈强比X60Q管线钢及制备方法，所述管线钢的化学成分包括：C的重量百分比为0.07～0.09％，Si的重量百分比为0.20～0.30％，Mn的重量百分比为1.30～1.50％，Alt的重量百分比为0.01～0.03％，P的重量百分比为≤0.015％，S的重量百分比为≤0.005％，Nb的重量百分比为0.015～0.035％，Ti的重量百分比为0.01～0.02％，Cr的重量百分比为0.20～0.30％，N的重量百分比为≤0.008％，余量为Fe和不可避免杂质元素。解决了现有技术中调质态X60Q管线钢要求具有低倔强比、低温韧性稳定难度较大的技术问题。达到了本发明提供的调质态低屈强比X60Q管线钢综合性能良好，具有低屈强比和低温韧性良好，可适用于非洲、中东等一些地区的油气输送管道建设的技术效果。

技术领域

本发明涉及管线钢技术领域，尤其涉及一种调质态低屈强比X60Q管线钢及制备方法。

背景技术

油气输送管道用管线钢通常以热机械轧制(TMCP)态交货，但在非洲、中东等一些地区，由于输送环境和介质的不同，业主也会采用部分调质态(Q+T)交货的管线钢。

从市场需求来看，非洲阿尔及利亚管道一期项目需求1708吨调质态的X60Q管线钢。从阿尔及利亚管道项目用调质态X60Q管线钢的技术条件来看，业主提出了苛刻的技术要求，调质态X60Q管线钢项目对于材料的主要技术要求为：1、如何满足钢板低屈强比的性能要求，屈强比Rt0.5/Rm的最大值不超过0.85；2、钢板横向-25℃落锤剪切面积≥85％，尤其是批量生产过程中-25℃低温韧性的稳定性；3、钢板维氏硬度值HV10≤235。

上述要求主要体现在低屈强比和低温韧性，难度较大，这就需要钢板合理的成分设计和热处理工艺设计。

发明内容

本发明提供了一种调质态低屈强比X60Q管线钢及制备方法，用以解决现有技术中调质态X60Q管线钢要求具有低屈强比、低温韧性稳定难度较大的技术问题。

为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种调质态低屈强比X60Q管线钢，所述管线钢的化学成分包括：C的重量百分比为0.07～0.09％，Si的重量百分比为0.20～0.30％，Mn的重量百分比为1.30～1.50％，Alt的重量百分比为0.01～0.03％，P的重量百分比为≤0.015％，S的重量百分比为≤0.005％，Nb的重量百分比为0.015～0.035％，Ti的重量百分比为0.01～0.02％，Cr的重量百分比为0.20～0.30％，N的重量百分比为≤0.008％，余量为Fe和不可避免杂质元素。

优选的，所述管线钢横向-25℃冲击功的平均值大于405J。

优选的，所述管线钢横向-25℃落锤剪切面积为95％～100％，屈强比小于等于0.80，维氏硬度HV10小于等于215。

优选的，所述管线钢轧态钢板的金相组织为细小的多边形铁素体和板条贝氏体组织。

优选的，所述管线钢调质后的金相组织为回火索氏体组织或铁素体和回火索氏体组织。

第二方面，本发明实施例提供了一种调质态低屈强比X60Q管线钢的制备方法，包括冶炼、连铸、再加热、轧制、冷却、热处理工序，所述方法包括：钢板分两阶段控轧，第一阶段开轧温度为950～1150℃，然后进行待温，待温厚度为成品钢板厚度的2～4倍，第二阶段开轧温度为860～880℃，终轧温度控制在800～820℃范围；进行加速冷却，开冷温度为730～750℃，终冷温度为200～400℃，冷却速度为25～30℃/s；对所述管线钢进行热处理。

优选的，所述方法包括：对所述管线钢进行800～900℃淬火，再进行500℃～650℃回火。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：