[发明专利]一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法

权利要求书

1.一种高抗H₂S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、卷取、开卷和制管工序；所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.13～0.17%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.010～0.055%，Nb：0.026～0.033%，Mo：0.1～0.12%，Ti：0.01～0.02%，Cr：0.10～0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述轧制工序，粗轧3+5道次，在最后道次轧制出口温度为1040～1065℃，精轧入口温度941～962℃；所述卷取工序，卷取温度为513～547℃。

2.根据权利要求1所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，钢水中气体T.O≤0.0012%、[H]≤0.00015%、[N]≤0.0045%；精练Ca处理工序，添加纯钙线调节钢水中Ca含量为0.0035～0.0055%，出钢钢水中P≤0.012%、S≤0.002%。

3.根据权利要求1所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.13～0.17%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.010～0.055%，Nb：0.026～0.033%，Mo：0.1～0.12%，Ti：0.01～0.02%，Cr：0.10～0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯加热温度为1180～1220℃，均热时间为180～240min。

5.根据权利要求1所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧3+5道次，在最后道次轧制出口温度为1040～1065℃；精轧入口温度941～962℃，精轧后采用层流冷却装置以40-60℃/S的速率降温至卷取工序所需温度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，将钢板卷取成钢带，卷取温度为513～547℃。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述开卷工序，钢带开平纵剪，得到带钢板材，板材厚度为3.0～12.0mm。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述制管工序，采用ERW高频电阻焊焊接制管工艺，采用1350～1450℃的高频电阻焊接套管母材、830～890℃焊缝热处理，采用21～26℃的水冷却。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述生产方法所得钢带的性能：屈服强度437～4 74MPa；抗拉强度581～606MPa；延伸率26～34%。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗H2S腐蚀石油油井套管J55的生产方法，其特征在于，所述生产方法所得石油油井套管的性能：母材屈服强度455～531MPa，抗拉强度573～602MPa，延伸率34.8～36%；焊缝抗拉强度567～593MPa。