[发明专利]一种高耐磨性橡胶板的制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将杨木粉与氢氧化钠溶液按质量比1:5投入烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，用搅拌器混合搅拌，搅拌后向烧杯中滴加硫酸溶液，调节pH值至3～4，继续在水浴锅中恒温加热制得混合悬浊液；

（2）向上述烧杯中加入上述混合悬浊液质量10～15%的甲醛溶液，将烧杯置于超声振荡仪中超声振荡，振荡后进行过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次，放入烘箱中干燥，制得改性产物；

（3）按重量份数计，称取5～7份改性产物、1.0～1.5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和10～13份无水乙醇投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加盐酸调节pH值至4～5，将三口烧瓶置于油浴中，并用搅拌器混合搅拌，搅拌后进行抽滤，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗3～5次，放入真空干燥箱中真空干燥制得反应固体产物；

（4）将丁腈橡胶放入双辊开炼机中进行塑炼，得到塑炼产物，按重量份数计，将1～2份氧化铝粉末、1～2份氧化钙粉末、25～28份塑炼产物与7～8份上述反应固体产物投入混炼机中混炼，混炼后投入平板硫化机中升高温度进行硫化，制得预制板材；

（5）将预制板材与溴化钾溶液按质量比1：10投入烧杯中，将烧杯置于温室中静置，静置结束后取出，用蒸馏水清洗3～5次，清洗后继续在温室中用质硫酸溶液浸泡4～6天，浸泡后取出，用蒸馏水洗涤3～5次，得到高耐磨性橡胶板。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为15～20%，水浴锅的水浴温度为80～90℃，搅拌器的搅拌转速为300～400r/min，混合搅拌时间为3～4h，硫酸溶液的质量分数为80～90%，水浴锅中恒温加热时间为3～4h。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的甲醛溶液的质量分数为20～30%，超声振荡仪中的频率为35～40kHz，超声振荡时间为30～40min，烘箱的温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的盐酸的质量分数为10～15%，油浴温度为140～150℃，搅拌器的搅拌转速为300～350r/min，混合搅拌时间为90～100min，真空干燥箱中的温度为40～50℃、真空度为80～100Pa，真空干燥时间为4～6h。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的双辊开炼机的塑炼时间为10～15min，平板硫化机温度升高至140～160℃，硫化时间为40～50min。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性橡胶板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的溴化钾溶液的质量分数为10～20%，温室的温度为30～35℃，温室中静置时间为3～5天，硫酸溶液的质量分数为80～90%。