[发明专利]一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统

说明书

本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统，具体公开了一种脱硫废水零排放的工艺技术和在该脱硫废水零排放的工艺技术中对几种副产物进行分离提纯。包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、除尘器、预除尘器、浓水喷嘴系统、喷淋室、钠盐粉尘收集器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池、Mg（OH）₂反应池、Mg（OH）₂絮凝池、Mg（OH）₂澄清器、CaCO₃反应池、CaCO₃絮凝池、CaCO₃澄清器、超滤系统、一级两段反渗透系统、正渗透系统，用于雾化和喷射脱硫废水浓液的喷嘴系统等。本发明实现脱硫废水处理真正意义上的水、气、固废零排放，系统中将各项副产物分离、提纯、收集，有利于资源化利用，不产生二次污染源、综合运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统，尤其是废水膜处理工艺浓缩系统以及物理化学法分离固体副产物系统。

背景技术

目前针对脱硫废水零排放的技术主要有烟道蒸发工艺、蒸发浓缩结晶工艺（如多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)）、盐浓缩工艺、膜法过滤类工艺。

脱硫废水烟道蒸发工艺是指在锅炉尾部空气预热器与除尘器之间的烟道内设置雾化喷嘴，用泵将脱硫废水输送至雾化喷嘴进行雾化，由于经过空气预热器之后的烟气温度较高，雾化后的液滴在高温烟气的作用下在烟道内蒸发，随烟气排出，而废水中的杂质则进入除尘系统被捕集下来，随灰一起外排，从而达到脱硫废水零排放的目的。

蒸发浓缩结晶工艺是利用蒸发器将脱硫废水进行浓缩。产品水回用，而浓缩水可通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处置。多效蒸发技术(MED)是指将几个蒸发器串联起来，前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机绝热压缩后送入蒸发器的加热室，二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，使料液吸收热量沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽就得到了充分的利用，提高了热效率。

盐浓缩工艺是一种深度处理工艺，它可以从常规系统处理的脱硫废水中分离出蒸馏水和高度浓缩的盐溶液副产品。首先对脱硫废水进行预加热，通过除气器脱除空气后再次加热并给料至盐溶液浓缩器中，浆液被分配到钛合金管内壁的一层薄膜上。当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。产生的蒸汽通过除雾器到达蒸汽压缩机，将它的饱和温度提高到再循环盐溶液的沸点以上，压缩后的蒸汽即可冷凝为蒸馏水回用。此外，回收盐一部分被旋流器处理，一部分被转移到成品罐中并运往市场。

膜法过滤工艺通常采用多重反渗透过滤工艺。反渗透工艺首先需要经过预处理，反渗透预处理工艺以膜过滤为主，辅以杀菌工艺和沉淀工艺，目的是去除水中的悬浮物和微生物，使处理后的水质能够初步满足反渗透的进水要求。主体工艺通常采用两段反渗透系统，由于二段系统的进水为一段系统的浓水，需用专门的化学药剂对其进行处理，以确保二段系统的进水参数符合要求。同时在其进入二段系统前，可针对其水质情况，添加专业的阻垢剂和调节剂，确保系统稳定运行。产品水进入回用水池，系统中少量的浓水可用来冲渣，实现水处理系统的零排放。

利用上述技术衍生的零排放处理相关专利和技术也较多，但大多运行成本较高（30~50元/m³），固废副产物因未进行有效分离和提纯，成分较杂，不能资源化利用，只能外运填埋，甚至被当做危废处理，形成二次污染物，并未实现真正意义上的零排放。

发明内容

为解决现有技术中运行成本高、副产物利用率低、二次污染的问题，本发明提供了一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统。