[发明专利]一种基于质量功能配置的检测规划方法

说明书

本发明提供的一种基于质量功能配置的质量检测规划方法，包括计算产品生产过程中各个工序的重要度权重；归纳重要工序的检测项目；建立重要工序与检测项目之间的关系矩阵，计算重要工序和检测项目之间的相关系数；建立检测项目的自相关矩阵，计算两检测项目之间的相关系数；根据重要工序和检测项目之间的相关系数两检测项目之间的相关系数计算检测项目的重要度；重要度越大的检测项目给与更高的配置优先级；本发明解决了现有的企业现有检测规划主要依据工程师自身经验进行主观判断，存在主观性和片面性，缺少判断各工序重要程度的定量化描述方法以及系统化的检测规划措施。

技术领域

本发明属于质量检测规划领域，具体涉及一种基于质量功能配置的质量检测规划方法。

背景技术

工业企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受到人员、设备和物料等多种因素的影响，往往会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，需要对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛胚、半成品以及成品等各生产环节和生产过程进行质量检测。多品种、单件、中小批量、大批量等多种生产模式并存的复杂制造过程条件下，企业生产资源有限，无法针对生产线上的每一道工序全部进行重点检测，因此需要对车间生产工序进行区分，着重确保重要工序的质量。企业现有检测规划主要依据工程师自身经验进行主观判断，存在主观性和片面性，缺少判断各工序重要程度的定量化描述方法以及系统化的检测规划措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于质量功能配置的质量检测规划方法，解决了现有的企业现有检测规划主要依据工程师自身经验进行主观判断，存在主观性和片面性，缺少判断各工序重要程度的定量化描述方法以及系统化的检测规划措施。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种基于质量功能配置的质量检测规划方法，包括以下步骤：

第一步，计算产品生产过程中各个工序的重要度权重，并根据各个工序的重要度权重识别出产品加工过程中的重要工序，将识别出的重要工序及该工序对应的权重作为检测规划质量屋的输入；

第二步，归纳第一步中所确定的重要工序对应的质量特征，并将其作为检测项目；

第三步，建立第一步中所确定的重要工序与第二步中所归纳的检测项目之间的关系矩阵，根据该关系矩阵计算重要工序和检测项目之间的相关系数；

第四步，建立第二步中所归纳的检测项目的自相关矩阵，根据该自相关矩阵计算两检测项目之间的相关系数；

第五步，根据第三步得到的重要工序和检测项目之间的相关系数、第四步得到的两检测项目之间的相关系数计算第二步中所归纳的检测项目的重要度；

第六步，根据第五步中所得的检测项目的重要度值对所对应的检测项目进行排序，重要度越大的检测项目给与更高的配置优先级。

优选地，第一步中，根据车间质量数据QD计算各个工序的重要度权重C(v_i)，具体方法是：

步骤1)，车间质量数据QD通过下述集合形式表示：

QD＝{Time,Count}

式中：Time表示同批次零件生产过程中每件零件生产过程中每个工序的时间信息；Count为同批次零件生产过程中所有不合格产品的记录信息；

其中，Time＝{t_i|i＝1,2,…,n}

t_i＝{T,TF}

式中：t_i表示第i道工序的时间信息；n表示每件零件生产过程中所需的工序总量；T表示第i道工序的持续时间；TF表示第i道工序的总时差；

Count＝{c_i|i＝1,2…,n}