[发明专利]一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法，所述生产方法包括以下工艺步骤：（1）将氧化钼球和废钢按照质量比1：5直接混装入转炉，再进行兑铁操作；（2）转炉冶炼结束后钢水转入钢包炉依次进行精炼、VD真空处理，随后在断面结晶器连铸机进行连铸作业，得到合格的连铸坯；（3）连铸坯料堆垛处理后，经轧机完成轧制，探伤、热处理后得到成品钢板。本发明钢板厚度规格为8‑110mm，钼元素的平均收得率≥98%，钢板屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥20%，‑18℃及以下横向冲击功均值≥100J；探伤合格率100%，性能优良。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法。

背景技术

为保证压力容器用铬钼钢板稳定的中高温性能，只有将Cr含量和Mo含量控制在一定的范围以促进富铬碳化物的形成，阻止钼碳化物的形成，从而抑制回火脆化的发生；同时，固溶的Mo不仅可以提高钢的高温强度还能减少P在晶界处的聚集，提高铬钼钢的抗回火脆化能力、淬透性、热强性和回火稳定性。

一般情况下，铬钼钢中钼的合金化采用含钼量为58%左右的钼铁，该方法能耗大，成本相对偏高。为顺应当下市场形势，开发新型冶炼方式，在不干扰生产节奏前提下，提高钼收得率、降低成本，适合大规模工厂生产，满足低成本冶炼铬钼钢的要求尤为迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法。该方法能在保证钢板探伤合格率和力学性能的基础上有效降低铬钼钢冶炼成本，经济效益良好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法，所述生产方法包括以下工艺步骤：

（1）将氧化钼球和废钢按照质量比1：5直接混装入转炉，再进行兑铁操作；

（2）转炉冶炼结束后钢水转入钢包炉依次进行精炼、VD真空处理，随后在断面结晶器连铸机进行连铸作业，得到合格的连铸坯；

（3）连铸坯料堆垛处理后，经轧机完成轧制，探伤、热处理后得到成品钢板。

本发明所述步骤（1）中氧化钼球含钼量为60-66%。

本发明所述步骤（1）中氧化钼球含钼量为60-66%，主要杂质及质量百分含量如下CaO：15-20%，SiO₂：10-15%，P：0.010-0.015%，S：0.05-0.10%，Cu：0.10-0.15%。

本发明所述步骤（2）中VD真空处理真空度≤66Pa、真空处理时间25-30min。

本发明所述步骤（3）中连铸坯料堆垛处理时间为24-28h。

本发明所述生产方法生产的铬钼钢板厚度规格为8-110mm。

本发明所述生产方法生产的铬钼钢板：屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥20%，-18℃及以下横向冲击功均值≥100J。

本发明所述生产方法生产的铬钼钢板探伤合格率100%。

本发明所述生产方法钼元素平均收得率≥98%，吨钢成本比使用钼铁低至少59.12元。

本发明低成本冶炼铬钼钢板产品性能检测方法标准参考GB713-2014；铬钼钢板探伤标准参考NB/T47013.3-2015。

本发明所述废钢符合标准《GB/T 4223-2017废钢铁》；铁水符合标准《YB/T5296-2011 炼钢用生铁》。

本发明设计思路：由于钼铁价格高，生产过程中能耗高、污染大，钼合金收得率低。使用氧化钼球炼钢可以省下生产钼铁的整套设备，还可以减少环境污染，提高钼合金元素收得率，降低劳动强度，节约能源和矿产资源，是具有创新性的经济效益显著的炼钢新工艺新技术。