[发明专利]一种钢管镀锌前处理工艺

说明书

本发明提供了一种钢管镀锌前处理工艺，从前到后包括酸处理过程、两级清洗过程和溶剂处理过程，酸处理过程包括新酸池、旧酸池和废酸池；溶剂处理过程包括溶剂池和在线除铁工序，在线除铁工序将溶剂池中的亚铁离子氧化并沉淀；钢管先经过旧酸池、新酸池去除铁锈和氧化皮，然后进入两级稀盐酸清洗池将钢管表面的过量的酸和亚铁离子洗去，最后经过溶剂池使钢管表面形成助镀剂膜，然后进入镀锌工序中。本发明能够减少酸的用量，彻底去除工业污水及工业污泥，同时还能实现溶剂的在线除铁功能及溶剂泥的后处理，实现绿色环保的循环利用。

技术领域

本发明属于钢管处理技术领域，尤其是涉及一种钢管镀锌前处理工艺。

背景技术

钢管经过轧制、卷制、焊接，其表面附着一层氧化铁，在对钢管镀锌前必须予以去除，否则会影响钢管的镀锌。

目前，传统的去除钢管表面氧化铁的方法是通过盐酸除锈，然后使用清水进行清洗，因此需要使用大量的水，而且清洗过钢管的污水需要进行处理，目前是通过曝气将污水中的亚铁离子进行氧化沉淀，在沉淀的时候需要使用强碱氢氧化钠，经过处理后的污水返回继续对钢管进行清洗。处理污水亚铁离子氧化沉淀过程中产生大量的工业污泥，会产生环境污染。

水清洗后钢管，要进行溶剂槽浸没工艺，在钢管表面形成一层均匀的溶剂膜，当溶剂在使用过程中不满足使用要求时，无法连续使用，需要溶剂通入到沉淀槽中，然后加入双氧水和氨水混合，随后经过泵输送至压滤机中进行固液分离，得到再生的溶剂滤液返回到溶剂槽中继续使用。

整个过程用水量大，使用到强碱，不安全；产生大量污水和污泥，增加了处理成本；溶剂不能在线连续使用，需要间歇经过处理后才可以继续使用浪费能量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管镀锌前处理工艺，能够减少酸和水的用量，不在使用水做清洗剂，因此没有了污水处理过程，且不在产生工业污泥。并且实现了溶剂的在线连续使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管镀锌前处理工艺，从前到后包括酸处理过程、两级稀盐酸清洗过程和溶剂处理过程，

酸处理过程包括新酸池、旧酸池和废酸池，新酸池有浓盐酸的注入；

两级稀盐酸清洗过程包括两级稀盐酸池；

溶剂处理过程包括溶剂池和在线除铁工序，在线除铁工序将溶剂池中的亚铁离子氧化、沉淀并制备四氧化三铁；

钢管的流程为：

钢管先经过旧酸池、新酸池去除铁锈和氧化皮，然后进入两级稀酸池将钢管表面过量的酸和亚铁离子洗去，最后经过溶剂池使钢管表面附着一层均匀的溶剂膜，然后进入镀锌工序中；

酸的流程为：

浓盐酸加入到新酸池，新酸池中的溶液使用后进入旧酸池、旧酸池中的溶液再次利用后进入废酸池，废酸池经过低温蒸馏技术得到的回用稀盐酸进入到稀酸池进行两级清洗，稀酸池的溶液使用后进入新酸池与浓盐酸按比例配置新酸。

进一步的，新酸池的HCl浓度保持在12％-18％，当新酸池的酸波美度达到30时，判定成为旧酸池，旧酸池的酸波美度大于40，且检测酸中的酸度小于1时判定为废酸池，废酸池的酸经过110摄氏度低温蒸馏将稀盐酸蒸出，蒸出的回用稀盐酸返回稀酸池中，蒸馏之后剩余包含氯化亚铁的液体经过结晶后得到氯化亚铁固体。

进一步的，稀酸池包含有稀酸池I和稀酸池II，钢管从新酸池出来之后首先进入稀酸池I，然后进入稀酸池II，废酸池蒸馏出的回用稀盐酸进入稀酸池II。

进一步的，在线除铁工序为溶剂从溶剂池中经过管道通入沉淀池的过程中与双氧水和氨水进行在线混合，控制pH值在4.8-5.0之间，形成氢氧化铁沉淀，然后通入溶剂池进行板式压滤，过滤液回到溶剂池中形成循环，还得到滤饼即溶剂泥。