[发明专利]一种金属C形密封圈生产用模具

说明书

本发明公开了一种金属C形密封圈生产用模具，涉及模具加工技术领域。本发明包括定模座板和动模座板，还包括定模组件和动模组件；定模组件包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板底面与定模座板顶面滑动配合，第一模板和第二模板一表面均开设有弧形槽口。本发明通过电推杆、挤压块、滑动柱、斜面、贯穿槽口、滑动环、挤压壳、挤压环和弧形槽口的配合使用将环形毛坯的一部分挤压成内凹结构，通过拉簧、电机的配合使用再次挤压环形毛坯另外的位置，通过设有第一模板、第二模板和伸缩杆方便了加工毛坯的放料和取料，解决了现有的金属C形密封圈生产用模具无法一次成型和不便于放料和取料的问题。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种金属C形密封圈生产用模具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。

传统的金属C形密封圈内侧为内凹形，在进行冲压的时候无法一次成型，加工复杂，从而降低了生产效率，同时现有的金属C形密封圈加工模具过于复杂，在加工过程中会出现不便于放料和拿料的情况，不便于使用者的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属C形密封圈生产用模具，通过电推杆、挤压块、滑动柱、斜面、贯穿槽口、滑动环、挤压壳、挤压环和弧形槽口的配合使用将环形毛坯的一部分挤压成内凹结构，通过拉簧、电机的配合使用再次挤压环形毛坯另外的位置，通过设有第一模板、第二模板和伸缩杆方便了加工毛坯的放料和取料，解决了现有的金属C形密封圈生产用模具无法一次成型和不便于放料和取料的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属C形密封圈生产用模具，包括定模座板和动模座板，还包括定模组件和动模组件；所述定模组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板底面与定模座板顶面滑动配合，所述第一模板和第二模板一表面均开设有弧形槽口；所述动模组件包括挤压壳、壳盖和三个挤压环；其中，所述挤压壳周侧面呈环状均匀开设有三个贯穿槽口，所述挤压壳内壁底面呈环状均匀固定有三个滑动环，所述滑动环与贯穿槽口位置上相对；其中，所述壳盖通过螺栓与挤压壳顶部固定连接，所述壳盖一表面固定有一电机，所述壳盖相对另一表面固定有一电推杆，所述电推杆一端固定有挤压块；其中，所述挤压环内侧固定有一滑动柱，所述滑动柱与贯穿槽口和滑动环滑动配合，所述滑动柱周侧固定有一限位环，所述限位环位于挤压壳内部，所述滑动柱一端开有一斜面。

进一步地，所述定模座板一表面固定有一对挡板，所述挡板一表面固定有伸缩杆，两所述伸缩杆一端分别与第一模板和第二模板一表面固定连接。

进一步地，所述动模座板一表面固定有一固定壳，所述电机通过安装座与固定壳内壁顶面固定连接，所述挤压壳与固定壳间隙配合。

进一步地，所述第一模板一表面开有一对环形孔，所述第二模板一表面固定有一对与环形孔间隙配合的导向杆，所述导向杆与环形孔位置上相对。

进一步地，所述挤压环内侧固定有一对拉簧，所述拉簧一端与挤压壳周侧面固定连接。

进一步地，所述定模座板一表面呈矩形状均匀固定有四个伸缩套管，所述伸缩套管一端固定有一盖板，所述盖板一表面固定有一套筒，所述盖板与定模座板之间设有弹簧，所述弹簧环绕设置在伸缩套管外表面。

进一步地，所述动模座板一表面呈矩形状均匀固定有四个与套筒间隙配合的定位杆，所述定位杆与套筒位置上相对。

进一步地，所述挤压块为六面锥台体结构，所述挤压块周侧面与斜面滑动配合。