[发明专利]一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法

说明书

一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，将废旧橡胶至于清水池内，倒入混合液；取出，然后干燥，投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，将软化后的废旧橡胶，加入反应釜，再加入三聚氰胺、无水乙醇，130℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至150℃搅拌20‑30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1‑3h；增强辅料与反应釜内搅拌物混合，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。本发明用短棉绒作为胶剂之间的连接纤维，增强胶剂的拉伸力，大理石粉渗透其中，极大的增强了表面耐酸碱性，无毒环保。

技术领域：

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

本申请为尼龙塑料颗粒的制备，尼龙塑料颗粒它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等.无毒性，但不可长期与酸碱接触。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、加工成本低的一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，其制备的塑料颗粒耐酸碱。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，包括如下步骤：

将废旧橡胶至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2-3；

取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；

投入塑料粉碎机中进行粉碎；

将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧橡胶进行催化反应，缓慢软化回收废旧橡胶；

将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧橡胶的软化速度；

将软化后的废旧橡胶，加入反应釜，再加入三聚氰胺、无水乙醇，130℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至150℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h；

将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。

所述的阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5-10：1-5：1-3。

所述三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂、无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30。

所述的短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。

所述的增强辅料制备方法为：

向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；

开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；