[发明专利]一种液态金属浆料中液态金属的回收方法

说明书

本发明公开了一种液态金属浆料中液态金属的回收方法，包括，向包括液态金属和粘性掺杂剂在内的液态金属浆料中加入酸液或碱液并混合去氧化，分层，将液态金属排出并收集；上述酸液为1mol/L的盐酸溶液，上述碱液为1mol/L的氢氧化钠溶液，混合去氧化过程还包括转速为180‑350rpm的匀速搅拌，且该分层为离心分层或静置分层。本发明所提供的回收方法设计科学巧妙，回收工艺简单可控，回收过程能耗小且回收效率高，同时兼具易于实施的优点，既有利于节约资源和保护环境，同时能有效降低液态金属浆料的制造和使用成本，具有重要的理论和实际意义。

技术领域

本发明属于液态金属浆料生产及回收技术领域，更具体地，涉及一种液态金属浆料中液态金属的回收方法。

背景技术

随着现代电子工业、无线通信和数字化技术的快速发展，各类电子电气设备己经从原来主要集中于军事和特殊工业领域，逐渐演变发展成广泛的应用于与人们日常生活息息相关的各个领域，如广播电视、通信导航、电力设施、科研、医疗的高频设备以及各种家用电器，这些设备和产品都会不同程度地产生电磁辐射。为了减少电磁辐射对人的神经、生殖、免疫及心血管系统等伤害，有关电磁屏蔽涂料的科学研究日渐深入，并得到广泛应用。

在诸多种类的电磁屏蔽涂料中，由液态金属和粘性掺杂剂等组成的液态金属浆料由于具有屏蔽效果好且在不同频率范围内的屏蔽效果稳定性好、制备过程简单可控以及制备和使用过程安全环保等优点，在实际应用中得到了广泛的应用。

然而，在液态金属浆料的实际应用过程以及应用过后，由于对废弃后液态金属浆料或液态金属浆料涂层的处理不当，会造成所用液态金属资源的浪费，而且作为废旧物还有可能对人类赖以生存的环境造成严重污染。

综上所述，如何在现有研究基础上，研究开发一种科学简单、工艺可控、回收过程能耗小且回收效率高同时兼具易于实施的优点的液态金属浆料中液态金属的回收方法，既有利于节约资源和保护环境，同时能有效降低液态金属浆料的制造和使用成本，具有重要的理论和实际意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液态金属浆料中液态金属的回收方法。

本发明采用如下技术方案：

一种液态金属浆料中液态金属的回收方法，包括：向包括液态金属和粘性掺杂剂在内的液态金属浆料中加入酸液或碱液并混合去氧化，分层，将液态金属排出并收集。

液态金属浆料的的表面氧化膜为液态金属的氧化物，具体为一种两性氧化物，通过加入强酸或强碱溶液，液态金属的氧化物将会被很快溶解，液态金属不再湿润其中掺杂的粘性掺杂剂，原有的混合物体系因此变得热力学不稳定，从而向更稳定的状态即液态金属与粘性掺杂剂的接触面积最小(也即分层)发展。

在上述技术方案中，所述酸液为pH值小于1的强酸溶液，所述碱液为pH值大于13的强酸溶液。

回收所加入溶液的酸/碱性越强，也即反应物浓度越高，氧化膜被溶解的反应速度也就越快，回收速度也就越快；但液态金属本身也会一定程度地被酸/碱溶解，因此酸/碱浓度也不宜过高。

进一步地，在上述技术方案中，所述酸液为1mol/L的盐酸溶液，所述碱液为1mol/L的氢氧化钠溶液。

在实际操作中发现，上述配比的酸/碱液即能很快地让回收过程完成，又不会消耗很多液态金属，并且这两种浓度的溶液配制起来是最为方便的。

在上述技术方案中，所述酸液或碱液的加入量为控制液态金属浆料与酸液或碱液混合后的pH值小于5.5或大于8.5。

加入的酸/碱液不宜过少，因为要使液态金属和粘性掺杂剂分离，需要保证液态金属的流动性。氧化膜刚刚被溶解时，液态金属以小液滴形式存在于体系中，比表面积很大，容易被水所氧化，形成氧化膜影响流动性，因此要保证足够的酸碱度，让液态金属有足够的流动性从原有混合体系中流出。