[发明专利]一种集成橇装装置及系列化拼接方法

说明书

本发明提供了一种集成橇装装置及系列化拼接方法，橇装装置包括加热分离橇座和外输计量橇座，加热分离橇座与外输计量橇座通过法兰接口拼接；加热分离橇座上固定着罐体，罐体内的隔离板将罐体内腔分为两个腔室，分别为原油加热单元和分离缓冲单元，含水原油经原油加热单元加热后进入分离缓冲单元进行气液分离，分离出的气体排出，液体通过管线输送至外输计量橇座上的外输控制单元，经外输控制单元增压后计量外输至下级站场。本发明便于公路运输、便于现场拼接安装、节省占地、便于现场维修安装、降低原油接转成本，同时也满足橇装装置的现场运输条件。

技术领域

本发明属于油田地面工艺原油集输领域，具体涉及一种集成橇装装置及系列化拼接方法。

背景技术

目前，接转站是滚动开发油田地面工程建设中的核心站场，规模较小的接转站采用橇装装置解决了油田快速建设的要求、节省了占地面积。但是规模较大的接转站由于具有原油加热、加压输送、计量、伴生气输送等多项功能，导致工艺较为复杂、体积和重量也偏重，尤其在黄土塬极端破碎的地形中存在转弯半径不足、爬坡下坡困难等问题。具体的，常规接转站的缺点：

1、常规接转站建设周期在35天左右，且受天气影响较大，建设周期长，投产慢。

2、规模较大的站点加热、分离设备体积庞大不便于公路运输，另外在规模变动的情况下，后期改造难度大，不适宜油田滚动开发需要。

发明内容

本发明的目的一是减少占地面积；目的二是降低投资成本，缩短建设周期；目的三是满足橇装装置的现场运输条件。

为此，本发明提供了一种集成橇装装置，包括若干个加热分离橇座和一个外输计量橇座，若干个加热分离橇座依次通过法兰拼接，其中一个加热分离橇座与外输计量橇座通过法兰接口拼接；所述加热分离橇座上沿其长度方向固定着罐体，罐体内腔中段设有一块隔离板，隔离板将罐体内腔分为两个腔室，分别是原油加热单元和分离缓冲单元，另一个腔室为分离缓冲单元，含水原油经原油加热单元加热后进入分离缓冲单元进行气液分离，分离出的气体排出，液体通过管线输送至外输计量橇座上的外输控制单元，经外输控制单元增压后计量外输至下级站场。

进一步地，所述原油加热单元包括置放于罐体腔室的加热炉胆、换热盘管和置于罐体外的全自动燃烧器、烟囱；

所述加热炉胆卧式置放于腔室，加热炉胆与全自动燃烧器、烟囱连接，全自动燃烧器和烟囱分别固定连接于罐体外壁；

所述换热盘管盘绕于加热炉胆的正上方，换热盘管的入口端与罐体外的原油来油管线连通，出口端穿过隔离板伸入分离缓冲单元所在腔室内。

进一步地，所述罐体外顶部安装有膨胀水槽，膨胀水槽与罐体内腔连通并正对换热盘管。

进一步地，所述罐体外顶部开设有人孔，人孔正对原油加热单元所在腔室。

进一步地，所述分离缓冲单元包括置于罐体腔室的入口分流器、消泡构件、防波板、分离挡板和置于罐体外的捕雾器；

所述入口分流器与换热盘管的出口端连通，入口分流器的出口正对垂直固定于罐体顶部内壁的消泡构件，分离挡板斜向置于入口分流器出口的正下方，所述防波板安装于罐体底部内壁，捕雾器安装于防波板正上方，分离缓冲单元所在罐体腔室的底部开设分离缓冲液体出口。

进一步地，所述分离缓冲液体出口连接防涡器，防涡器置于罐体内。

进一步地，所述捕雾器有两个，分别是迷宫式一级捕雾器和迷宫式二级捕雾器，所述迷宫式一级捕雾器贯穿罐体内外安装于罐体顶部，迷宫式二级捕雾器与迷宫式一级捕雾器连通并置于罐体外顶部。

进一步地，所述外输控制单元包括联锁控制电动阀门、外输泵和变频控制器，每一个加热分离橇座上的分离缓冲液体出口分别连接一根排液管线，若干个排液管线汇合至一根主管线，所述主管线通过联锁控制电动阀门与外输泵入口连通，外输泵出口通过管线连接至下级站场；