[发明专利]一种改进型空调壳体注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑系统和注塑模具来实施，所述工艺包括如下步骤：(1)原料混合；(2)搅拌；(3)原料预处理；(4)设备预处理；(5)原料塑化；(6)合模；(7)原料注射；(8)保压；(9)冷却成型；(10)开模；(11)取出成型壳体；(12)清模；(13)检验；(14)成品入库；(15)破碎；(16)筛选。本发明冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及到一种改进型空调壳体注塑成型工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

为满足消费者对于空调壳体外观的美学要求，同时也为了更加环保，采用免喷涂高光无痕注塑成型技术生产空调壳体日益成为主流。该技术的产生和发展离不开塑料成型技术的不断发展与创新，涵盖了高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备等多个方面。

近年来，人们已不再满足于空调的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于传统的注塑方法是先注塑空调壳体，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名厂商纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使空调壳体表面光泽度高及无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及成本降低极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合。

但是现有的用于注塑空调壳体的工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如冷却时间较长，需要占整个成型周期的70-80％，并且冷却不均匀，极易使注塑成型的产品发生翘曲变形，工艺步骤复杂、成型周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保的改进型空调壳体注塑成型工艺。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、冷却时间短且均匀，工艺实施步骤简单，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，有利于环保的改进型空调壳体注塑成型工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种改进型空调壳体注塑成型工艺，包括该工艺采用相应的注塑系统和注塑模具来实施，其特征在于；

所述工艺包括如下步骤：

(1)原料混合：将破碎后的原料与用于注塑空调壳体的原料进行混合；

(2)搅拌：通过搅拌装置对混合后的原料进行搅拌；

(3)原料预处理：利用烘箱对原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到110-120℃；

(4)设备预处理：将注塑系统中的料筒加热到210-285℃，将注塑模具中的定模加热到70-80℃，动模加热到50-60℃；

(5)原料塑化：将步骤(3)预处理好的原料添加到步骤(4)处理的料筒中，加热到熔融状态；

(6)合模：将加热后的模具进行合模；