[发明专利]一种锯片齿型加工方法

说明书

本发明涉及齿型加工技术领域，尤其涉及一种锯片齿型加工方法，包括以下几个步骤：(1)锯片基体准备与定位、(2)棒铣刀选择与固定、(3)棒铣刀转速及进给速度调整、(4)棒铣刀位置调整、(5)锯齿齿槽铣削。本发明的锯片齿型加工方法采用棒铣刀铣削齿槽从而取代现有技术的盘型铣刀及滚刀加工方式，可以大幅提高加工效率一倍以上，改善加工面粗糙度两级以上，同时可以缩小机床体积、减少动力消耗，极其适合现场加工。

技术领域

本发明涉及齿型加工技术领域，尤其涉及一种锯片齿型加工方法。

背景技术

金属冷热切圆锯片是一种圆盘状切割工具，主要应用于冶金行业，可以快速锯断各种轧钢工件，满足连续生产的需要。它的基本结构是，在钢制圆盘上加工出安装孔、传动孔用来与锯机配合。在圆盘的外圆周上加工出不同的锯齿，用来切割工件。金属冷热切圆锯片的常规制作工艺是使用不同牌号的热轧钢板作为原材料，先切割成圆形毛坯，然后进行整体调质处理，再对毛坯进行校平、车削、钻削、铣齿、齿尖淬火、表面磨削等加工，最后成为成品锯片。

由于圆锯片在锯切工作时主要依靠锯齿完成工件的切割，因此，锯齿加工是圆锯片的重要工序。目前常用加工方式为铣削，通常使用高速钢的盘型铣刀在低速状态下进行加工，或者用高速钢滚刀连续滚齿加工。但现有的齿型加工过程中存在一定的问题，例如，加工速度低、加工表面不光滑、机床设备比较庞大等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工速率高、锯齿表面光滑的锯片齿型加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锯片齿型加工方法，包括以下几个步骤：

(1)锯片基体准备与定位：热轧钢板切割下料得到所需板坯，板坯再依次经热处理、校平、及车钻得到锯片基体，最后将锯片基体紧固在机床工作台上；

(2)棒铣刀选择与固定：根据锯片齿型选择与其匹配的棒铣刀，并将棒铣刀固定安装在铣刀夹具内；

(3)棒铣刀转速及进给速度调整：根据步骤(2)所选择的棒铣刀的具体规格，调整棒铣刀的转速及纵向进给速度；

(4)棒铣刀位置调整：调整步骤(3)中的棒铣刀位于锯片基体上方的高度及伸入锯片基体内的深度；

(5)锯齿齿槽铣削：操作步骤(4)中棒铣刀由上向下进刀，在锯片基体上铣削第一个齿槽，第一个齿槽铣削完毕后，自动分度一个锯齿，进行第二个齿槽的铣削，依次循环完成全部齿槽铣削。

进一步的，还包括步骤(6)齿形检验：对步骤(5)加工完成后的齿槽依次进行检查，若合格则卸下锯片基体得到成品锯片，如不合格则进行齿型修整。

进一步的，棒铣刀的铣削工作头部的纵向截面形状及尺寸与锯片齿型完全吻合匹配。

进一步的，步骤(2)中的棒铣刀的直径在10-30毫米之间，棒铣刀的角度在40-70度之间。

进一步的，步骤(3)中棒铣刀的转速在1000-3000转/分之间，纵向进给速度在100-300毫米/分之间。

进一步的，步骤(4)中棒铣刀位于锯片基体上方的高度在5-20毫米之间，伸入锯片基体内的深度在4-10毫米之间且小于锯片齿深。

进一步的，在步骤(4)棒铣刀位置调整后与步骤(5)锯齿齿槽铣削前还包括棒铣刀空转步骤，棒铣刀空转的转速在1000-3000转/分之间，空转时间在1-5分钟之间。

进一步的，步骤(5)中锯片基体第二个齿槽铣削完毕后且进行第三个齿槽铣削前还包括齿型矫正步骤：检查锯齿白刃宽度是否合格，如果合格继续进行第三个齿槽铣削，如果不合格调整棒铣刀轴向进给量直至白刃宽度合格。

进一步的，步骤(5)锯齿齿槽铣削过程中还包括棒铣刀润滑步骤：棒铣刀的润滑方式可以为油雾润滑、油冷润滑、或者干切削。