[发明专利]一种锯片齿型加工方法

权利要求书

1.一种锯片齿型加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)锯片基体准备与定位：热轧钢板切割下料得到所需板坯，板坯再依次经热处理、校平、及车钻得到锯片基体，最后将锯片基体紧固在机床工作台上；

(2)棒铣刀选择与固定：根据锯片齿型选择与其匹配的棒铣刀，并将棒铣刀固定安装在铣刀夹具内；

(3)棒铣刀转速及进给速度调整：根据步骤(2)所选择的棒铣刀的具体规格，调整棒铣刀的转速及纵向进给速度；

(4)棒铣刀位置调整：调整步骤(3)中的棒铣刀位于锯片基体上方的高度及伸入锯片基体内的深度；

(5)锯齿齿槽铣削：操作步骤(4)中棒铣刀由上向下进刀，在锯片基体上铣削第一个齿槽，第一个齿槽铣削完毕后，自动分度一个锯齿，进行第二个齿槽的铣削，依次循环完成全部齿槽铣削。

2.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，还包括步骤(6)齿形检验：对步骤(5)加工完成后的齿槽依次进行检查，若合格则卸下锯片基体得到成品锯片，如不合格则进行齿型修整。

3.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，所述棒铣刀的铣削工作头部的纵向截面形状及尺寸与锯片齿型完全吻合匹配。

4.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，步骤(2)中的所述棒铣刀的直径在10-30毫米之间，所述棒铣刀的角度在40-70度之间。

5.根据权利要求4所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述棒铣刀的转速在1000-3000转/分之间，纵向进给速度在100-300毫米/分之间。

6.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述棒铣刀位于所述锯片基体上方的高度在5-20毫米之间，伸入所述锯片基体内的深度在4-10毫米之间且小于锯片齿深。

7.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，在步骤(4)棒铣刀位置调整后与步骤(5)锯齿齿槽铣削前还包括棒铣刀空转步骤，所述棒铣刀空转的转速在1000-3000转/分之间，空转时间在1-5分钟之间。

8.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，步骤(5)中所述锯片基体第二个齿槽铣削完毕后且进行第三个齿槽铣削前还包括齿型矫正步骤：检查锯齿白刃宽度是否合格，如果合格继续进行第三个齿槽铣削，如果不合格调整棒铣刀轴向进给量直至白刃宽度合格。

9.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，步骤(5)锯齿齿槽铣削过程中还包括棒铣刀润滑步骤：棒铣刀的润滑方式可以为油雾润滑、油冷润滑、或者干切削。

10.根据权利要求1所述的锯片齿型加工方法，其特征在于，所述棒铣刀的材质为硬质合金且经氮铝钛涂层处理。