[发明专利]一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺

权利要求书

1.一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于，制备步骤包括：

1）氢气与异戊二烯按照氢/二烯烃摩尔比为1.07~1.12：1混合后进入固定床加氢反应器中，在QSH-06催化剂的作用下发生异戊二烯的选择加氢反应，固定床加氢反应器内压力为0.4~0.7MPa、入口温度40℃~50℃，异戊二烯物料加入的空速为0.7~0.9h^-1，在QSH-06催化剂的作用下发生异戊二烯的选择加氢反应，固定床加氢反应器中异戊二烯的转化率为66~71%，2-甲基-丁烯-1与2-甲基-丁烯-2的比例为4.3~4.5：1；

2）反应后的物料进入精馏塔中，未反应完全的异戊二烯以及2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯的混合物从精馏塔侧线抽出直接返回固定床加氢反应器入口用来稀释异戊二烯的浓度，稀释比在20~50，精馏塔内压力为0.37~0.43MPa、回流比8.2~9.7的条件下，精馏塔塔顶得到纯度大于99.5%的2-甲基-丁烯-1，塔釜得到纯度大于99.5%的2-甲基-丁烯-2产品。

2.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的氢气与异戊二烯按照氢/二烯烃摩尔比为1.09~1.11：1混合。

3.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的固定床加氢反应器内压力为0.5~0.6MPa、入口温度44℃~46℃。

4.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的异戊二烯物料加入的空速为0.75~0.85h^-1。

5.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：步骤2）中所述的固定床加氢反应器入口异戊二烯的稀释比为35~39。

6.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：步骤2）中所述的精馏塔内压力为0.39~0.41MPa、回流比8.6~9.3。

7.根据权利要求1所述的一种2-甲基-丁烯-1和2-甲基-丁烯-2的同时生产工艺，其特征在于：所用的装置包括固定加氢床反应器（1）和精馏塔（2），所述的固定加氢床反应器（1）的塔顶连接有异戊二烯进料管路（3）和氢气进料管路（4），固定加氢床反应器（1）的塔顶底通过精馏塔进料管路（5）连接至精馏塔（2）中部的物料入口，精馏塔（2）的上部的侧线连接口通过侧线回流管路（6）连接至固定加氢床反应器（1）的塔顶连接的异戊二烯进料管路（3）上；所述的精馏塔（2）的塔顶连接有2-甲基-1-丁烯收集管路（9），所述的精馏塔（2）的塔底连接有2-甲基-丁烯收集管路。