[发明专利]一种分散黄染料的合成方法

说明书

本发明公开了一种分散黄27的合成方法，包括如下步骤：一，在酸性条件下，使对氨基乙酰苯胺与亚硝酸钠进行重氮化反应，得到对氨基乙酰苯胺重氮盐；二，在pH值为13‑14条件下，使步骤一得到的对氨基乙酰苯胺重氮盐在快速渗透剂T、连二亚硫酸钠的作用下与对苯基苯酚发生偶合反应，得到偶合产物；三，将步骤二得到的偶合产物pH值调整为9.5‑10.5，然后进行升温、过滤、洗涤，得到产物分散黄27。该合成方法操作简便，比一般工艺生产的分散黄27质量好，高温高压染色效果、提升力更好；原料反应更完全，收率高，降低了原料消耗，节省了生产成本。

技术领域

本发明属于分散染料制备领域，具体涉及一种分散黄27的合成方法。

背景技术

分散黄27是一种主要用于涤纶的染色或印花的分散染料，耐碱、耐日晒、升华、磨擦等各项性能都很好，广泛应用于家用纺织品、户外纺织品等，其结构式如下：

发明内容

合成分散黄27时，一般将对氨基乙酰苯胺与亚硝酸钠进行重氮化反应，得到对氨基乙酰苯胺重氮盐。碱性条件下，对氨基乙酰苯胺重氮盐与对苯基苯酚发生偶合反应然后升温、过滤、洗涤，得到成品，其中，对苯基苯酚与对氨基乙酰苯胺的用量比为摩尔比1：1.07。

具体反应式如下：

本发明提供了一种分散黄27的合成方法，该方法通过加强反应时的pH控制，降低了原料消耗，提高了产品收率与产品性能。该工艺简单、操作方便，具有良好的经济效益。

本发明采用的技术方案为：

一种分散黄27的合成方法，其包括如下步骤：

一，在酸性条件下，使对氨基乙酰苯胺与亚硝酸钠进行重氮化反应，反应结束后加入氨基磺酸消除多余亚硝酸钠，得到对氨基乙酰苯胺重氮盐；

二，在pH值为13-14条件下，使步骤一得到的对氨基乙酰苯胺重氮盐在快速渗透剂T(顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，又称磺化琥珀酸二辛酯钠盐)、连二亚硫酸钠的作用下与对苯基苯酚发生偶合反应，得到偶合产物；

三，将步骤二得到的偶合产物pH值调整为9.5-10.5，然后进行升温、过滤、洗涤，得到产物分散黄27。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，在步骤二中，连二亚硫酸钠与对氨基乙酰苯胺的质量比为0.01～0.05∶1，优选为0.02∶1。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，在步骤二中，快速渗透剂T与对氨基乙酰苯胺的质量比为0.01～0.05∶1，优选为0.03∶1。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，在步骤二中，对苯基苯酚用氢氧化钠溶液溶解。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，步骤二中，所述对苯基苯酚与对氨基乙酰苯胺的摩尔比为0.95～1.05∶1，优选0.95～1∶1，更优选0.97∶1。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，在步骤三中，pH值为10.3±0.1。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，步骤一中，所述重氮化反应的温度为-5～5℃，优选-3～0℃；反应体系的酸度为0.5～5％，优选1～3％；保温反应时间为20～60分钟，优选30分钟。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，步骤一中，所述对氨基乙酰苯胺与亚硝酸钠的摩尔比为1∶1.03～1.05，优选1∶1.05，氨基磺酸与对氨基乙酰苯胺的摩尔比为0.05～0.1∶1，优选0.082∶1。

可选地，在上述分散黄27的合成方法中，步骤二中，所述对氨基乙酰苯胺重氮盐采用滴加方式加入，滴加温度控制在0℃以下，滴加时间控制在1～2小时。