[发明专利]一种斜孔的加工方法

权利要求书

1.一种斜孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、建立零件的三维数模，确定基准孔、基准球、以及斜孔的空间位置，基准球位于基准孔中；

S2、以基准球的中心线与斜孔的加工面的交点为原点，建立一条基准线为X₁轴，建立绝对坐标系，并计算斜孔的轴线在X₁Y₁面上的投影线与X₁轴或Y₁轴的夹角α、以及斜孔的轴线与X₁Y₁面的夹角β；

S3、以基准球的中心点为原点，以斜孔的轴线在X₁Y₁面上的投影线方向为X₂轴，以斜孔的轴线方向为Z₂轴，建立旋转坐标系，测量斜孔的轴线在旋转坐标系中的坐标值集；

S4、按照三维数模在零件上加工出基准孔，并将基准球安装在基准孔中；

S5、使零件先绕C轴顺时针或逆时针旋转角度α或90°-α，然后绕B轴旋转角度90°-β或β，使斜孔的轴线与加工主轴的轴线平行；

S6、找正基准球的中心，按照斜孔的轴线的坐标值集加工斜孔。

2.根据权利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，在所述S1中，所述基准孔的数量至少为一个，用于安装基准球。

3.根据权利要求2所述的斜孔的加工方法，其特征在于，在所述S2中，当基准孔的数量为一个时，以零件的一条边作为所述基准线；当基准孔的数量为两个时，以两个基准孔的中心点的连线作为所述基准线；当基准孔的数量大于等于三个时，基准孔呈直角分布，以基准孔连线形成的两条直角边中的任意一条边作为所述基准线。

4.根据权利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述S1-S3均在CATIA中完成。

5.根据权利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述S5由回转工作台完成。

6.根据权利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述S4中加工基准孔以及所述S6中加工斜孔均由三轴机床完成。

7.根据权利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述S6中找正基准球的中心所采用的工具是百分表。