[发明专利]锂电池包装膜生产装置及方法

说明书

本发明提供一种锂电池包装膜生产装置及方法，包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。本发明具有如下有益效果：1、安全环保，所需原材料及生产过程都不涉及胶黏剂与有机溶剂，挥发性有机化合物排放为零。无需熟化室，对生产车间排风、防火、防爆要求低；2、生产效率高，材料损耗低，铝塑复合膜一次加工成形，相比多工步加工，省掉了材料及半成品流转、熟化等环节，同时也降低了材料及半成品加工损耗；3、产品性能卓越，采用热帖合方式加工的铝塑复合膜耐冲深、耐腐蚀性能强；4、占地面积小，对所需车间设计要求低。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池包装膜生产装置及方法。

背景技术

铝塑复合膜包装是锂电池一种重要的包装方式，相对铝壳、钢壳及圆柱包装，铝塑复合膜包装具有安全性能好，能量密度高，内阻小，设计灵活等优势，目前的铝塑复合膜的加工方式通常有以下工序：一、在铝箔的两个表面涂布钝化液，二、铝箔暗面涂布胶黏剂复合尼薄膜，三、熟化1天，四、铝箔亮面涂布胶黏剂复合聚丙烯薄膜，五、熟化5～8天。这种加工方式存在诸多劣势：

生产周期长，胶黏剂需要熟化后才能很好的发挥粘接效果，通常两道工序的熟化总时间达到6-9天。

生产占地面积大，生产涉及到的设备包括一台涂布机和两台复合机，都需要占用比较大的空间，完成复合之后还需要准备较大的空间作为熟化室。

车间设计要求高，因为复合工序涉及到有机溶剂的挥发，熟化室涉及到高温环境，所以在车间需要做相应的排风、防爆、防火措施。

环境不友好，复合工序涉及到甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，排放后对环境有影响。。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锂电池包装膜生产装置及方法，用于解决现有技术中的锂电池包装膜生产装置进行铝塑复合膜包装时存在的生产周期长、生产占地面积大、车间设计要求高及环境不友好等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锂电池包装膜生产装置，所述锂电池包装膜生产装置包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。

优选地，所述待处理基膜包括相对的第一表面及第二表面，所述第一涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第一表面相接触，以对所述待处理基膜的第一表面进行涂布。

优选地，所述第二涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第二表面相接触，以对所述待处理基膜的第二表面进行涂布。

优选地，所述第一涂布单元及所述第二涂布单元均包括网纹辊，所述网纹辊的目数范围包括100目～300目。

优选地，所述待处理基膜包括铝箔，所述第一涂布单元用于向所述待处理基膜的第一表面涂布钝化液，所述第二涂布单元用于向所述待处理基膜的第二表面涂布钝化液。

优选地，所述热贴合单元包括：

第一高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第一表面的一侧，且与所述待处理基膜的第一表面具有间距，所述第一高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第一高分子薄膜；

第一压膜辊，贴置于所述待处理基膜的第一表面，用于将所述第一高分子薄膜贴合于所述待处理基膜的第一表面。

优选地，所述热贴合单元还包括：

第二高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第二表面的一侧，且与所述待处理基膜的第二表面具有间距，所述第二高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第二高分子薄膜；