[发明专利]利用不合格预拌混凝土和再生粉体制备再生混凝土的方法

说明书

本发明涉及一种利用不合格预拌混凝土和再生粉体制备再生混凝土的方法，包括如下步骤：在不合格预拌混凝土中掺入占不合格预拌混凝土质量0.06～0.13％的缓凝剂并保存；按基准配制新混凝土，将不合格预拌混凝土按10～50％的质量比掺入到新混凝土中；再掺入占混合料总质量0.16～0.31％的减水剂和10～40w％的再生粉体，机械搅拌均匀，即得到再生混凝土。本发明制备的混凝土可较好的解决混凝土生产中不合格预拌混凝土处理问题，不会对环境造成污染，减少混凝土生产的材料用量，制备的再生混凝土能够满足被替换前混凝土的性能要求。因此本发明具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种利用不合格预拌混凝土和再生粉体制备再生混凝土的方法。

背景技术

商品混凝土搅拌站会不可避免产生很多不合格的预拌混凝土。例如，由于运输过程中出现问题和现场施工组织出现问题导致不能按期浇筑，生产时富裕出来的部分预拌混凝土以及塌落度过小的混凝土。在工地卸完料回站的水泥搅拌运输车洗车时排出的大量不合格的预拌混凝土。不合格的预拌混凝土如果进行填埋或终凝后堆放将占用大量土地，而进行砂石分离处理，生产过程中产生的各种废浆，随意排放造成二次污染，对环境影响十分严重。

不合格预拌混凝土由于拌制完后储存较长时间，因此其粘稠度较大，大于1000g/L，此时已经形成早期的C-S-H，水化产物处在从早期C-S-H向外生长的过程，水泥浆体逐渐失去流动性。这一时期也是CH生成时期，大粒径CH晶体在骨料表面富集形成界面过渡区。因此采用不合格预拌混凝土替换普通混凝土时，将存在以下问题：1)不合格预拌混凝土稠度较大，会影响再生混凝土的工作性能，使其坍落度变小，导致泵送困难；同时，不合格预拌混凝土较大的粘稠度也导致其在拌合过程中难以拌匀，使再生混凝土呈现分层现象；另外，粘滞的预拌混凝土也影响再生混凝土在钢筋较密构件中的振捣密实，形成一些空隙降低构件的性能。2)不合格预拌混凝土处于界面形成期，未和新混凝土充分搅拌均匀的混凝土，在新混凝土和不合格预拌混凝土界面会形成新的界面。大块的不合格预拌混凝土和新混凝土之间的界面区域分布将会较宽，大面积的界面区域将会成为混凝土的薄弱区域，在较小的荷载下开裂，严重影响新混凝土的质量和性能。

公开号CN106365484A的专利公开了一种废弃商品混凝土回收利用工艺，对商品混凝土用清水清洗，然后将废渣废水分离为砂石和废浆体，并分别对砂石、泥浆和水进行回收利用。该发明回收的废渣和泥浆可代替部分人工砂和水进行商品混凝土的拌合，节约新拌混凝土的骨料和水的用量，进而节约材料成本，但采用此工艺需要利用清水清洗，造成浪费和潜在的二次污染。分离过程需要多个步骤，较为繁琐，另外，只能从废弃混凝土中提取原料进行利用，不能对废弃商品混凝土本身进行利用。

公开号CN103693875A的专利公开了一种预拌混凝土固体废渣的回收利用生产工艺，采用齿辊破碎机将混凝土固体废渣破碎成0～30mm粒径的块体，然后筛分出10～30mm粒径的粗骨料，并用锥形球磨机和超细粉磨机将余下物料破碎筛分成1～5mm粒径细骨料和0～0.025mm粒径的活性超细粉料。该发明提出的回收利用工艺可以高效分析和回收混凝土固体废渣中粗骨料、细骨料和活性粉体，降低生产工艺的总耗能。但是此回收利用工艺只能对已经硬化的一种预拌混凝土固体废渣进行回收利用，需要场地对退回的预拌混凝土进行堆放处置，占用土地。

公开号CN104446211A的专利公开了一种预拌混凝土废浆制得的砌墙砖，主要由以下重量份的组份制成：压滤浆体600～800份、水泥40～140份、木质素磺酸钙1～1.4份、水25～125份、人工砂800～950份、铁尾矿渣400～550份。该发明专利提供的砌墙砖利用了预拌混凝土企业生产的浆体和造纸过程产生的废液，成本低廉、绿色环保、经济效益高，制得的砌墙砖抗压强度高、抗冻性能好，但该专利只提供了废弃混凝土中废浆体的处理方法，不能实现对废弃商品混凝土的全组分处理利用。

发明内容