[发明专利]一种防水防油防污面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种防水防油防污面料的生产方法。该方法包括以下步骤：选择面料基体，并将基体浸泡植物提取物中，冷藏后一浸一轧，轧余率为35‑40%，在面料基体外面缝合单向导湿层得坯体，所述单向导湿层由亚麻纤维和石墨碳纤维经纬交织而成，所述单向导湿层的线密度低于面料基体；将坯体依次浸在整理剂中，采用一浸两轧的方式，每次压轧后，坯体的轧余率为50‑60%；将浸轧后的坯体置于真空环境下40‑50℃下风干，羽化处理后，再单向导湿层的外面喷涂特氟龙涂层，得半成品；将半成品置于真空环境下烘焙即得所需面料。通过后烘焙技术对面料进行处理，提高了面料的防水、防油、防污性能，所得面料尤其适合制备小朋友的衣物。

技术领域

本发明涉及三防面料制备领域，具体涉及一种防水防油防污面料的生产方法。

背景技术

纺织品作为一种与人们生活息息相关的产品，随着经济技术的发展，人们的生活水平提高，穿衣打扮的面料自然有所提高，尤其是小朋友服装的面料要求，不仅要求所用面料的透气性高，舒适性强，弹性足且防污效果好，但是传统的面料所具备的功能比较单一，所以以上问题都亟待解决。

CN205736294U公开了一种防水防油防污面料，该防水防油防污面料包括依次设置的憎油层、疏水层、基层、疏水层和憎油层；所述憎油层、疏水层和基层均由经纱和纬纱编织而成：所述憎油层的经纱和纬纱均由麻纤维和粘胶纤维加捻而成，所述疏水层的经纱和纬纱均由聚酯纤维和弹力纤维加捻而成，所述基层的经纱由聚酯纤维和活性炭纤维加捻而成而其纬纱由醋酯纤维和活性炭纤维加捻而成，具有防水防油防污的效果。虽然该面料防水防油防污的性能通过材料来实现的，限定了面料的取材，不具有通用性。为了得到一种防水防油防污的面料，急需要在工艺上进行改进。

CN103290683A公开了一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法。该生产方法包括以下步骤：（1）浸轧整理剂：将面料采用浸轧方法，取防水、防油、防污型整理剂20-100g∕L，在pH4-7，催化剂0-2g∕L条件下采用一浸一轧工艺，轧余率70%；（2）烘干、焙烘：进行烘干、焙烘，在100℃条件下进行热风烘干后，在150-170℃条件下焙烘40-60秒；（3）冷却、浸轧：再将面料进行冷却并浸轧，在抗菌剂0.5-2g∕L，交联剂0-6g∕L，ph3-9条件下，进行多浸一轧，轧余率为60%-70%；（4）烘干、焙烘：继续进行烘干、焙烘，以无接触烘干方式为宜，烘干温度为100-120℃，焙烘温度为175-180℃，焙烘时间为150s；（5）出布：最后完成加工出布。虽然本发明专利在工艺上进行了改进，所得面料达到三防的效果，但是三防的效果借助整理剂实现，如果进一步在工艺上改进，既能减少整理剂的使用，降低了成本，也能减少整理剂化学品对人体皮肤的伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防水防油防污面料的生产方法，该方法通过后烘焙技术对面料进行处理，提高了面料的防水、防油、防污性能，所得面料尤其适合制备小朋友的衣物。

一种防水防油防污面料的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，选择面料基体，并将基体浸泡植物提取物中，3-5℃下冷藏2-8小时，采用一浸一轧工艺，轧余率为35-40%，所述植物提取物为艾草提取物、荷叶提取物或石斛提取物；

步骤2，在面料基体外面缝合单向导湿层得坯体，所述单向导湿层由亚麻纤维和石墨碳纤维经纬交织而成，所述单向导湿层的线密度低于面料基体；

步骤3，将坯体依次浸在整理剂中，采用一浸两轧的方式，每次压轧后，坯体的轧余率为50-60%；

步骤4，将浸轧后的坯体置于真空环境下40-50℃下风干，羽化处理后，再单向导湿层的外面喷涂特氟龙涂层，得半成品；

步骤5，将半成品置于真空环境下烘焙处理20-60秒，即得三防面料。

作为改进的是，步骤1中面料基体包括经纱和纬纱，所述经纱为秸秆纤维和丝蛋白纤维混纺而成。