[发明专利]笛音管成捆一体加工装置

说明书

本发明公开了一种笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构、滑动机构、橡筋定位上套机构与橡筋下料机构，其中笛音管输送机构包括出料斗与输送带，在输送带的两侧设置有波浪状的挡板，在输送带上还设置有上料板且上料板的两端与两侧的挡板相接触；在笛音管输送机构上设置的挡板，便于实现物料的均匀输送；在卸料孔的下方设置有收集槽，便于次品笛音管的收集；在橡胶固定装置上设置的凹槽，便于将套扎机构的橡筋卸下来并固定在形模上笛音管上；设置的橡筋定位上套机构与橡筋下料机构便于橡筋自动套在套扎机构上。

技术领域

本发明涉及烟花爆竹制造领域，具体涉及一种笛音管成捆一体加工装置。

背景技术

现在的笛音管从散装到成捆需要比较多个工序，同时也需要大量的工作人员，同时笛音管成捆的效率比较低，由于烟花需要使用捆状的笛音管，这样大大增加了烟花生产的成本，本发明在之前申请的专利（专利号；2017104002048，专利名称为笛音管成捆机）自动将橡皮筋套在成捆后的笛音管上，但是上述专利需要将橡皮筋通过人工套在弧形块上，只是减少工作人员，增加了工作效率，但是还是需要工作人员在一侧操作，无法实现全自动化，然后通过弧形块的张开将橡皮筋套在成捆的笛音管上；上述专利通过输送带对笛音管进行输送，这样会导致笛音管输送不均匀，同时在弧形板将橡皮筋套在捆状的笛音管上是，有可能弧形板将橡皮筋带出来，使橡皮筋没有套在捆状笛音管上。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明提出了一种笛音管成捆一体加工装置，便于实现笛音管从散装笛音管实现快速自动成捆，无需人工进行操作，大大降低了笛音管成捆的成本。

为实现上述的目的，本发明的方案；笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构，在笛音管输送机构的尾端下方设置笛音管次品排出机构，在笛音管次品排出机构尾端设置有倒向机构，在倒向机构下方设置有笛音管暂储机构，笛音管暂储机构尾端设置有笛音管成捆整合机构，在笛音管成捆整合机构一侧设置有套扎机构且套扎机构与笛音管成捆整合机构相对，套扎机构固定在滑动机构上，在滑动机构一侧设置有橡筋定位上套机构，在橡筋定位上套机构的顶部设置有橡筋下料机构，其中套扎机构在滑动机构上滑动并与橡筋定位上套机构相定位；橡筋下料机构包括储料斗、橡筋竖立通道与离心叶片，其中储料斗的底部连接有橡筋竖立通道且储料斗与橡筋竖立通道相互连通，其中橡筋竖立通道远离出料斗的右端封闭起来，在橡筋竖立通道靠近封闭端的底部开有矩形缺口，矩形缺口的边缘与封闭端相贴合，在橡筋竖立通道内设置有离心叶片，其中离心叶片端部与橡筋竖立通道的封闭端距离为橡筋的厚度。

优选地，橡筋定位上套机构包括下料通道、橡筋套柱、橡筋推出套筒、第一气缸与第二气缸，其中下料通道顶部与矩形缺口相连通，在下料通道靠近底部处开有通孔，在通孔内穿过有橡筋套柱，在橡筋套柱上套有橡筋推出套筒，在橡筋套柱、橡筋推出套筒上分别固定有第一气缸与第二气缸，其中第二气缸固定在第一气缸的活塞杆上。

优选地，套扎机构包括基座、导向板、橡筋张开头、固定板、伸缩机构、推板与移动板，其中基座上固定有圆形导向板，在导向板的径向方向上开有多条导向孔且每条导向孔向导向板的中心靠拢并连通，在导向板上还设置有橡筋张开头，橡筋张开头均匀分成多块且每条导向孔内分别嵌套有一块橡筋张开头，在每块橡筋张开头上铰接有一块移动板且多块移动板远离橡筋张开头的一端铰接在同一块推板上，每块移动板的中段处均铰接有一块拉板，每块拉板的另外一端铰接在同一块固定板上，固定板底部开有滑槽；在基座上设置有滑轨，其中固定板上的滑槽嵌入到基座的滑轨上，在固定板靠近导向板的一端上固定有伸缩机构，伸缩机构与推板相连接。

优选地，在橡筋套柱远离第一气缸的一端上开有定位孔，在橡筋张开头远离固定板的一端上固定有定位销且定位销同样被分为多块，多块定位销拼合的时候与定位孔相配合。