[发明专利]一种无水氢氟酸的除硫方法

权利要求书

1.如权利要求1所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于包括如下步骤：

1)氢氟酸气体的制备

a、将萤石用水洗净，冲去表面的杂物，烘干后，采用由振动机均匀加入粉碎机中破碎至粉末状；

b、将粉碎后的萤石粉与硫酸一起投入到反应炉中，硫酸浓度为98％，加热，反应得到粗氟化氢气体；

2)气体的除尘

a、将粗氟化氢气体通向滤网，气体穿过滤网后由转动扇吹向第一进气管；

b、粗氟化氢气体通过第一进气管进入到洗尘塔内，对洗尘塔内的加热槽板进行加热，使洗尘塔的内部温度升高，开启出气口两侧的雾化喷头，雾化喷头中喷射出高温的水雾，高温的水雾与粗氟化氢气体进行混合，沿着导流板向下流动，高温的水雾在底部的积水槽集聚，并通过排水口流出后重新蒸馏后回来第一进气管进行除尘，洗尘过的粗氟化氢气体通过第一出气管流出；

c、洗尘后的粗氟化氢气体通过加压泵进入第二进气管；

3)气体的除硫

a、将洗尘后的粗氟化氢气体通入粗馏塔内，进入检测槽中，对检测槽中的粗氟化氢气体中的硫蒸汽含量进行检测，得到检测结果后开启开关阀，气体进入到第一除硫室；

b、启动除硫装置，气缸带动第一除硫板进行上下调节，根据检测的硫蒸汽的含量来调节第一除硫板的高度，当硫蒸汽含量较高时，提升第一除硫板，增加第一除硫板与第二除硫板之间的气体流通量，当硫蒸汽含量较少时，压低第一除硫板，减少第一除硫板与第二除硫板之间的气体流通量，流通过程中的气体与第一除硫室内中的熟石灰进行除硫后，进入气体通道；

c、粗氟化氢气体穿过气体通道后进入到第二除硫室，打开第二除硫室内的除硫装置，调节第二除硫室内的第一除硫板高度，高度位置小于第一除硫室内第一除硫板的高度；

4)冷凝

a、将除硫后的粗氟化氢通入冷凝管中，冷凝后的粗氟化氢气体流入底部的冷凝池进行收集，杂质气体通过第二出气管流出，冷凝池中液化的氟化氢通过排液管进入精馏塔得到无水氢氟酸成品；

5)除硫装置的清洗

a、将第一除硫室内除硫装置沿着滑动轨道滑动，将除硫装置拖出粗馏塔，拉动第一搁板和第二搁板，将废弃的熟石灰取出，对第一搁板与第二搁板进行清洗，清洗烘干后重新放置入除硫装置中，将除硫装置与滑动轨道卡接，向粗馏塔内部推移，第一除硫室内推行至第一挡板后固定；

b、转动第二除硫室入口处的第二挡板，将第二除硫室内除硫装置按照上述步骤进行清洗处理，放入第二除硫室时，根据除硫装置推行至限位块后固定。

2.根据权利要求1所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述除硫装置包括所述第一除硫板、所述第二除硫板和升降杆，所述第一除硫板沿所述升降杆进行上下升降，所述第一除硫板连接有提升装置，所述提升装置连接有所述气缸，所述气缸与所述第二除硫板连接。

3.根据权利要求2所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述提升装置包括固定杆、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间均匀设有所述固定杆，所述固定杆与所述第一除硫板连接，所述第二夹板与所述气缸连接。

4.根据权利要求3所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述第一夹板的底部设有伸缩弹簧和垫块，所述伸缩弹簧与所述垫块固定连接，所述垫块与所述第一除硫板连接。

5.根据权利要求1所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述第一除硫板中设有所述第一搁板，所述第一搁板上设有所述熟石灰，所述第二除硫板上设有所述第二搁板，所述第二搁板设有所述熟石灰。

6.根据权利要求1所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述除硫装置的底部均设有连接槽，所述连接槽均连接有所述滑动轨道，所述除硫装置与所述滑动轨道滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无水氢氟酸的除硫方法，其特征在于：所述第一进气口设有连接管，所述连接管与所述转动扇对向设置。