[发明专利]一种铝合金粉末制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金粉末制备方法，主要包括以下步骤：步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净，烘干水份备用；步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼；步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀，然后经漏咀流向旋转盘上进行盘面预热；步骤四、预热后，将旋转盘旋转速度提升；步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却，得到成品。本发明成品率高，生产成本低，球形度好，氧含量低，大大减少了空心粉现象，品质显著提升，本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。

技术领域

本发明涉及合金材料加工技术领域，具体涉及一种铝合金粉末制备方法。

背景技术

界面材料填料、3D打印行业，高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域的对铝合金粉末质量要求高、需求量大现有的铝合金粉末制备方法主要包括电极制粉法、真空熔炼气雾化制粉法,但上述方法均还存在产量低、生产成本高、无法连续批量生产，气雾化制粉、水雾化制粉球形差、粉末氧含量高、空心粉等问题。在界面材料上应用，严重影响填充量和导热率；3D打印应用流动性差、铺粉较果不好、成品致密度低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低，球形度好，氧含量低，减少空心粉，提升产品质量，可批量化生产的铝合金粉末制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝合金粉末制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净，烘干水份备用；

步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼，温度设定为700～850℃；

步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀，然后经漏咀流向4000～5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热；

步骤四、预热1～5min后，将旋转盘旋转速度提升至40000～80000r/min，利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化；

步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却，得到成品。

进一步，所述导流管外部套设石墨套，通过20～50KW高频线圈20～40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温，使溶体有充足的粘度到达漏咀。

进一步，所述导流管采用陶瓷材料制成。

进一步，所述漏咀设置为圆柱形，漏咀孔设置为锥形孔。

进一步，所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明以旋转电极雾化法为基础，开发出的旋转盘雾化法解决了现有技术无法连续批量生产的问题，成品率高，生产成本低，球形度好，氧含量低，大大减少了空心粉现象，品质显著提升，同时克服了现有工艺无法大规模生产高球形粉的问题。本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

一种铝合金粉末制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净，烘干水份备用；

步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼，温度设定为700℃；

步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000r/min运转的旋转盘上进行盘面预热；