[发明专利]一种针对板料的自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种针对板料的自动焊接设备，包括底座，在所述的底座上有两个夹持装置，所述的夹持装置包括气缸、导杆、夹头，所述的夹头用于压住压板，在所述的底座上放置压台，在压台上放置第一焊接板、第二焊接板；在所述的底座上放置电机，电机与丝杠连接，丝杆通过支撑杆固定，在丝杆上载有焊接装置，焊接装置连有气管，气管连接在气瓶上。该焊接装置结构简单，制造成本低，而且焊接高效。

技术领域

本发明涉及焊接设备，特别涉及一种针对板料的自动焊接设备。

背景技术

传统的焊接夹具一般包括夹紧机构和支撑装置。支撑装置通常为一块钢板，结构比较简单，其主要的作用是支撑焊件。夹紧机构主要包括带孔夹紧板和四个快速夹具，快速夹具位于支撑装置四角且对称排列。对于自动焊接设备，目前用于自动化成套设备，专门适用于小型作业的设备研究较少，结合焊接夹具，可以实现焊接的自动化。

发明内容

本发明目的是为了解决上述问题，提出一种针对板料的自动焊接设备。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种针对板料的自动焊接设备，包括底座，在所述的底座上有两个夹持装置，所述的夹持装置包括气缸、导杆、夹头，所述的夹头用于压住压板，在所述的底座上放置压台，在压台上放置第一焊接板、第二焊接板；在所述的底座上放置电机，电机与丝杠连接，丝杆通过支撑杆固定，在丝杆上载有焊接装置，焊接装置连有气管，气管连接在气瓶上。

作为本发明的一种改进，在所述的压台上开有矩形槽。

作为本发明的一种改进，所述的第一焊接板和第二焊接板放置压台时，对接口要位于矩形槽中部。

作为本发明的一种改进，所述的气缸与压板采用螺纹连接。

有益效果：

本发明提供的一种针对板料的自动焊接设备，先将气缸导杆伸出，让压板与压台留有足够的空间，将两块焊接板放置在压台上，并保证对接缝位于矩形缝正中间，操纵气缸，使压板下降，压住焊接板，电机驱动丝杠，丝杆带动焊接装置在焊接缝中走动，完成板料的焊接，该焊接装置结构简单，制造成本低，而且焊接高效。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置压板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种针对板料的自动焊接设备，包括底座1，在所述的底座1上有两个夹持装置，所述的夹持装置包括气缸8、导杆9、夹头12，所述的夹头12用于压住压板11，在所述的底座1上放置压台10，在压台10上放置第一焊接板14、第二焊接板15；在所述的底座1上放置电机2，电机2与丝杠3连接，丝杆3通过支撑杆4固定，在丝杆3上载有焊接装置5，焊接装置连有气管6，气管9连接在气瓶7上。

本发明提供的一种针对板料的自动焊接设备，先将气缸导杆伸出，让压板与压台留有足够的空间，将两块焊接板放置在压台上，并保证对接缝位于矩形缝正中间，操纵气缸，使压板下降，压住焊接板，电机驱动丝杠，丝杆带动焊接装置在焊接缝中走动，完成板料的焊接，该焊接装置结构简单，制造成本低，而且焊接高效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。