[发明专利]一种用于螺母生产的自动车床用切割装置

说明书

本发明公开了一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架和传送链条，支撑机架的上方设有开口防护安全罩，开口防护安全罩的底部通过安装螺纹孔安装有驱动电机，驱动电机通过旋转轴连接有切割刀，开口防护安全罩的底部铰接有两个倾斜连杆，并且在支撑机架的两侧分别对应设有轨道驱动盒，轨道驱动盒内设有伺服电机，伺服电机连接有转动丝杠，倾斜连杆通过三角稳固板连接有滚珠底座，并且轨道驱动盒的底部还设有滑动隔离板；本方案可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量。

技术领域

本发明涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于螺母生产的自动车床用切割装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

由于螺母的尺寸从小到大各形不一，所以在螺母生产中使用的自动车床切割装置需要针对不同尺寸的螺母，更换不同尺寸的切割刀，影响切割的效率，延长螺母生产的周期，特别对于较大尺寸的螺母而言，切割刀需要产生一定的位移才能将螺母切断，而目前的切割装置在移位时，移动不稳定，常在其他方位上产生晃动，严重影响切割的质量和效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架和设置在支撑机架上的传送链条，所述支撑机架的上方设有开口防护安全罩，所述开口防护安全罩的底部设有若干均匀分布的安装螺纹孔，并且所述开口防护安全罩通过安装螺纹孔安装有驱动电机，所述驱动电机通过旋转轴连接有切割刀；

所述开口防护安全罩的底部铰接有两个倾斜连杆，并且在所述支撑机架的两侧分别对应设有轨道驱动盒，所述轨道驱动盒内设有伺服电机，所述伺服电机连接有转动丝杠，所述倾斜连杆通过三角稳固板连接有滚珠底座，并且所述轨道驱动盒的底部还设有用于放置滚珠底座的滑动隔离板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述轨道驱动盒的两个侧面还设有限位凹槽，所述滚珠底座上设有与限位凹槽匹配的滑动杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述轨道驱动盒内的两个侧面还固定设有稳固杆，所述稳固杆上设有套接凹槽，所述套接凹槽上设有转动杆，并且所述转动杆的另一端通过安装螺纹孔与倾斜连杆固定安装。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切割刀的两个侧面上均设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有抛光打磨板，所述抛光打磨板与安装凹槽之间设有粘附胶层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述开口防护安全罩的下表面设有耐高温隔热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置切割刀移位机构，可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的开口防护安全罩俯视结构示意图；

图中标号：