[发明专利]冰铜倒渣控制系统在审
| 申请号: | 201810812563.9 | 申请日: | 2018-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN109142239A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 郭杰;徐勇;李朝阳;安宁;王腾飞;常国涛 | 申请(专利权)人: | 合肥金星机电科技发展有限公司;安徽创谱仪器科技有限公司 |
| 主分类号: | G01N21/27 | 分类号: | G01N21/27 |
| 代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人: | 汤茂盛 |
| 地址: | 230088 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 倒渣 评估参数 冰铜 熔体 光谱信息 控制系统 截止点 烧蚀 等离子体信号 光谱信号采集 成分变化 高能脉冲 光电探测 激光聚焦 快速激光 浓度状态 人工鉴定 激光器 铜冶炼 多炉 流槽 新炉 判定 测量 采集 截止 时机 分析 | ||
本发明公开了一种冰铜倒渣控制系统,激光器提供高能脉冲激光聚焦到流槽中熔体上,采集烧蚀产生的等离子体信号光并进行光电探测获得光谱信息;通过对多炉次倒渣情况人工鉴定结果和所获得光谱信息进行对比,建立熔体成分变化趋势模型及建议截止点评估参数信息;对新炉次出铜情况判定时,利用快速激光烧蚀光谱信号采集和分析确定当前熔体对应的浓度状态评估参数信息;若当前测量所得评估参数未超出截止点评估参数信息,则继续倒渣;反之,则建议终止倒渣。本发明的优点在于能够及时、准确的判断出倒渣截止时机,为冰铜倒渣工序提供科学依据,提高铜冶炼的效率和冰铜质量。
技术领域
本发明涉及铜冶炼技术,具体讲就是冰铜倒渣时的时机把握控制系统。
背景技术
当前冶铜工艺中,冰铜倒渣进度的确认依赖于经验丰富的操作人员进行判定,通过人工观察当前流出熔体颜色和亮度来确定是否属于冰铜。当前方法不仅严重依赖于操作人员经验,而且易受操作人员状态影响,此外操作人员也难以长时间连续观察高温熔体,因此难以保证倒渣截止点的准确性及实时性。
发明内容
本发明的目的是提供一种准确性、实时性确定截止时机的冰铜倒渣控制系统。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案;一种冰铜倒渣控制系统,激光器提供高能脉冲激光聚焦到流槽中熔体上,采集烧蚀产生的等离子体信号光并进行光电探测获得光谱信息;
通过对多炉次倒渣情况人工鉴定结果和所获得光谱信息进行对比,建立熔体成分变化趋势模型及建议截止点评估参数信息;
对新炉次出铜情况判定时,利用快速激光烧蚀光谱信号采集和分析确定当前熔体对应的浓度状态评估参数信息;
若当前测量所得评估参数未超出截止点评估参数信息,则继续倒渣;反之,则建议终止倒渣。
本发明的优点在于能够及时、准确的判断出倒渣截止时机,为冰铜倒渣工序提供科学依据,提高铜冶炼的效率和冰铜质量。
附图说明
图1是本发明的系统原理图。
具体实施方式
冰铜倒渣控制系统:
激光器10提供高能脉冲激光聚焦到流槽中熔体上,采集烧蚀产生的等离子体信号光并进行光电探测获得光谱信息;
通过对多炉次倒渣情况人工鉴定结果和所获得光谱信息进行对比,建立熔体成分变化趋势模型及建议截止点评估参数信息;
对新炉次出铜情况判定时,利用快速激光烧蚀光谱信号采集和分析确定当前熔体对应的浓度状态评估参数信息;
若当前测量所得评估参数未超出截止点评估参数信息,则继续倒渣;反之,则建议终止倒渣。
冰铜冶炼结束后进行倒渣,熔体冰铜经过流槽进入到坩埚中。在倒渣过程后期,准确的判定倒渣截止点对出铜的品级和经济效益具有重要影响。若停止倒渣过早,则导致优质冰铜残留在炉渣中,造成资源浪费和效益损失;若停止倒渣过晚,则会将炉渣混入优质冰铜中,造成冰铜品质降级,进而带来效益损失。
本专利可实现熔体大致成分的实时在线监控,确定当前熔体属于优质冰铜、炉渣或二者混合状态,并通过建立的模型确定当前是否应终止倒渣。
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