[发明专利]不锈钢水表壳体胚件及加工方法、不锈钢水表壳体和水表

权利要求书

1.一种不锈钢水表壳体胚件的加工方法，其包括以下步骤：

部件拆解的步骤：将不锈钢水表壳体胚件分解为壳体公片（11）、壳体母片（12）和内圈（2），所述壳体公片（11）和壳体母片（12）配合后形成了水表壳体的内腔，内腔包括腔体（13）、进水通道（14）和出水通道（15），进水通道（14）和出水通道（15）分别与腔体相连通以形成水通道；腔体内设有用于供水表机芯设置的容置空间，其顶部设有壳体口（16）；所述内圈（2）与壳体公片（11）和壳体母片（12）间的配合关系被配置为使得内圈（2）的固定孔所在平面与壳体口（16）所在平面平行或基本平行；

冲压成型的步骤：取壳体不锈钢板材，置于模具上，采用一次或分次的方式液压冷冲或拉伸成型，使得壳体公片（11）和壳体母片（12）的成型结构符合设定结构要求；

切削的步骤：将冲压成型的壳体公片（11）和壳体母片（12）置于切削机上，以将成型产生的多余边料切除；

部件加工的步骤：取内圈（2）不锈钢板材，置于内圈模具上，采用一次或分次的方式液压冷冲成型，或是采用数控切削的方式进行加工，使得内圈的成型结构符合设计要求；

组装的步骤：将内圈（2）配合于公片和母片内的内圈卡位槽（21）内，对接合处进行点焊固定后，再将组装后的整体工件置于环焊机内，对接合处进行环焊固定；

炉焊的步骤：在环焊固定好的工件的接合处涂覆不锈钢金属胶，然后置于炉焊机内进行炉焊，从而得到胚件；

所述内圈（2）中部平直，其第一端设有向上延伸的第一端部（23），第二端设有向下延伸的第二端部（24）；与此同时，设置于壳体公片（11）和壳体母片（12）内壁的内圈卡位槽（21）具有相应的向上或向下延伸的结构，以使得内圈（2）可以被稳固地固定于壳体公片（11）和壳体母片（12）内；或，

所述内圈（2）整体呈平直的片状，其一端设有平直的端头；与此同时，设置于壳体公片和壳体母片内壁的内圈卡位槽亦被设置为处于同一平面上，以使得内圈可以被稳固地固定于壳体公片和壳体母片内。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削的步骤中壳体公片（11）和壳体母片（12）的切削是沿其轴向的，并且其被切削后具有平整的表面，以使得壳体公片和壳体母片在焊接时具有足够的接触面。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述部件拆解的步骤中，还包括将所述水表壳体胚件拆解为牙套（3）的步骤，牙套（3）被配置为包括进口牙套（31）、出口牙套（32）和壳体口牙套（33）；进口牙套（31）和出口牙套（32）被配置为分别配合于进水通道（14）和出水通道（15）的端部。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述内圈（2）被配置为其上还设有供水表机芯设置的固定孔（22），所述固定孔（22）设置于中部平直的内圈（2）中部中间或整体呈平直片状的内圈（2）的另一端。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述牙套（3）和/或内圈（2）的厚度被配置为大于其设定厚度的，以使得最终得到的壳体胚件的牙口处和/或机芯固定孔处具有一定的厚度富余，从而可以在后续的数控切削的过程中对于壳体的加工和组装的些许偏差进行修正。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在部件拆解的步骤中，还包括将所述水表壳体胚件拆解为连杆阀支架（4）和塑件支架（5）的步骤，所述连杆阀支架被配置为设置于出水通道上，与此同时，壳体公片和壳体母片上对应位置上在冲压成型时预留有供连杆阀支架设置的阀孔以供连杆阀支架穿设于出水通道上；并且，于出水通道内壁相应位置还设有阀用卡位槽，以使得连杆阀可以被很好地固定于出水通道内；壳体口处附近设有供塑件支架设置的台阶。

7.一种不锈钢水表壳体胚件，其特征在于，所述胚件是根据权利要求1-6任一项所述的加工方法而制得的。

8.一种不锈钢水表壳体，其特征在于，所述壳体由权利要求7所述的不锈钢水表壳体胚件经数控切削和表面处理而得到的。

9.一种不锈钢水表，所述水表包括壳体、机芯和盖体，其特征在于，所述壳体是权利要求8所述的不锈钢水表壳体，机芯和内圈的固定孔之间以及机芯与盖体之间分别设置有下垫圈和上垫圈，盖体与壳体口间通过螺纹固定接。