[发明专利]一种真空氢破碎生产线及氢破碎方法

说明书

本发明提供一种真空氢破碎生产线及真空氢破碎方法。真空氢破碎生产线主要包含真空吸氢炉、真空脱氢炉、出料密封箱、控制中心、悬挂式配送系统和真空传送车。真空脱氢炉的数量为2台以上。真空传送车通过移动以及箱体拉紧装置的作用分别与真空吸氢炉、真空脱氢炉以及出料密封箱实现密封对接。悬挂式配送系统包括位置传感器组件、传感接收器组件和滑线，滑线一端与控制中心相连，另一端与真空传送车相连，用于对真空传送车供电和传送控制信号；位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定真空传送车的位置。该生产线主要用于钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎，也可用于金属钛等其它金属材料的氢破碎和热处理。

技术领域

本发明涉及一种真空氢破碎生产线及氢破碎方法，主要用于钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎，也可用于金属钛等其它金属材料的氢破碎和热处理，属于稀土永磁生产设备及破碎方法领域。

背景技术

以R₂Fe₁₄B型化合物为主相的R-Fe-B系钕铁硼稀土永磁体，以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，手机的振动电机，混合动力汽车的电机，风力发电机等。

由于钕铁硼是粉末冶金材料，包含合金熔炼、氢破碎、气流磨、磁场成型、真空烧结、机械加工等工序；氢破碎的质量直接影响气流磨的制粉速度和粉末粒度分布，并影响合金粉末的氧含量。在现有的真空破碎设备中，吸氢和脱氢都在同一个金属罐中完成的，由于耐氢不锈钢的使用温度低于600℃，使用过程中存在非常大的危险性，另外，脱氢温度不能高于600℃，脱氢不完全。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种真空氢破碎生产线以及稀土永磁合金氢破碎的方法。

一种真空氢破碎生产线，主要包含真空吸氢炉、真空脱氢炉、出料密封箱、控制中心、悬挂式配送系统和真空传送车；真空吸氢炉包含双作用真空插板阀、吸氢炉体、吸氢真空系统、充氢阀门和充氮阀门；双作用真空插板阀包含双作用阀体、封氢阀板、保护阀板、传动机构、充氮气阀和抽真空阀；封氢阀板、保护阀板、传动机构都设置在双作用阀体内，封氢阀板、保护阀板分别设置在传动机构的两侧，双作用阀体与封氢阀板、保护阀板构成密封空间；充氮气阀和抽真空阀设置在双作用阀体外侧，与双作用阀体相连；双作用真空插板阀与吸氢炉体相连，吸氢真空系统、充氢阀门、充氮阀门也与吸氢炉体相连；真空脱氢炉的数量为2台以上，包含脱氢炉体、真空隔热密封阀门、加热室、风冷换热系统、脱氢真空系统、充放气系统和加热电源；加热室设置在脱氢炉体内；脱氢真空系统和充放气系统都分别与脱氢炉体相连；风冷换热系统也与脱氢炉体相连，风冷换热系统包含换热器和风机，风机带动气体循环并对加热室内进行冷却；真空隔热密封阀门与脱氢炉体相连；出料密封箱包含进料口阀门、出料箱体和出料口阀门；出料箱体的一端与进料口阀门相连，另一端与出料口阀门相连；真空传送车包含料车底盘、进料阀门和箱体；进料阀门与箱体相连，箱体设置在料车底盘上，料车底盘既可以横向移动也可以纵向移动；真空吸氢炉、真空脱氢炉和出料密封箱并排布置，真空传送车设置在真空脱氢炉的对面，真空传送车通过移动分别与真空吸氢炉、真空脱氢炉以及出料密封箱对接；悬挂式配送系统包含滑槽、滑轮、支架、位置传感器组件、传感接收器组件和滑线；滑槽通过支架支撑，位于真空吸氢炉、真空脱氢炉和出料密封箱的上方，滑轮带动滑线在滑槽内滑动，滑线一端与控制中心相连，另一端与真空传送车相连，用于对真空传送车供电和传送控制信号；位置传感器组件与支架相连，传感接收器组件与真空传送车相连，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定真空传送车的位置。

真空氢破碎生产线还包含箱体拉紧装置；箱体拉紧装置包含阀体组件和箱体组件；阀体组件为3个以上，分别设置在真空吸氢炉、真空脱氢炉和出料密封箱上，箱体组件设置在真空传送车上。