[发明专利]一种使面料立体感好的染色洗褪方法

说明书

本发明公开了一种使面料立体感好的染色洗褪方法，包括以下步骤：1）染色：采用活性染料或士林染料，按照正常染色工艺对小样进行染色；2）浸轧涂料液：将染色后的小样浸轧于涂料液中；3）缝线：在浸轧涂料液的小样中间用双线缝纫机缝出一条缝纫线，然后把样品四边缝制在50*70cm织物上，并包缝于织物中；4）水洗：在洗衣机洗桶内加50L水，DM‑600酵素水1000ml，冰醋酸300ml，柔软剂DM‑3125 500ml，在温度为55‑60℃，水洗45‑60min，洗完后取出样品，坼开缝纫线，清水洗后烘干对色，对比洗褪效果。本发明通过在染厂化验室打小样，制定出一套标准的洗褪工艺操作方法，能够与水洗厂酵素水洗效果统一起来，便于生产和加工。

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种使面料立体感好的染色洗褪方法。

背景技术

做服装面料时，为了增加衣服的立体感，需要在缝线，衣角，裤脚，腰线等连接处体现一种渐进的立体的色感。这样，在衣服穿着时有一种朦胧的立体感。所以，服装面料要求针对服装的相应部位有一种颜色的跳跃感，一般通过一定的工艺处理。而全棉面料的水洗，洗褪工艺是一种常见的工艺。要求服装在进行成衣水洗时，通过酵素洗、浮石洗等方式，增加一些部位的摩擦而达到一定的效果，同时对面料的染色工艺也有相应的要求。其中涂料工艺和洗褪工艺是比较常见的。涂料工艺比较完整，但最大的缺点是摩擦后颜色变化太大，布面颜色不均匀，只能针对于一种特殊的效果，水洗多次以后，颜色也渐渐褪去。而常规的洗褪工艺则对颜色的控制，水洗后效果的控制都比较容易，在牢度方面也表现出较高的染色牢度。但这种工艺所呈现的效果都是在服装水洗后才能显现出来，对染厂而言只能通过小型水洗机模仿服装厂水洗来确定效果。对客户而言，往往需要染厂提供小样的颜色效果样来确定颜色，而且都是从第一步就要染厂打出相应的小样来批色。这就对染厂打样提出一个要求。首先要达到客户要求的颜色色光，还要达到需要的效果，另外还要保证生产时色光符样性，以及最终客户洗后的色光，洗褪效果。

针对这一要求，很多工厂化验室都制定了一些关于洗褪小样的打样标准，但还都没有一个统一的标准，往往随意性很大，造成水洗厂投诉较多。现就结合实际生产经验对洗褪工艺进行探讨。

一般染厂染色洗褪工艺按染色工艺要求有两种。（1）硫化工艺：硫化染料染色工艺比较简单，其洗褪一般集中在大黑，深兰，深棕几种较深的颜色，洗褪方面没有太多的悬念，主要在于水洗厂酵素洗的工艺，浓度，时间的把握，要保证强力在要求范围之内的情况下，根据客户对洗褪效果要求制定相应的工艺条件，主要在酵素水用量和酵洗时间的把握上。色光上一般是红光洗掉约10%-15%，洗后发蓝光，洗褪的深浅由水洗工艺来确定，但其深度最多只能控制在25%以内。（2）活性染料和士林染料染色工艺，士林色由于其染料结构不同，在做洗褪时，其洗褪效果比较突出，正常的士林染色后不加涂料经酵素水洗后服装的各个部位有有一定的立体感，但其只能达到一定的效果。活性染料结合比较牢固，酵素洗往往只能洗去的很少，仅仅色光上变化大一些，真正的深浅体现的不明显。所以在洗褪工艺时需要加的涂料要多，才能达到客户需要的效果。

本发明主要针对客户要求洗褪效果突出，而不加涂料又达不到的情况进行研究。

按照客户需要的效果分为三种工艺：

1、对洗前，不对洗后，但要求洗褪效果

这种情况一般在染底色时按照客户原样士林色浅10-15%，活性色浅15-20%。然后套色涂料达到客户要求的色光，要求洗前洗后色光相近，仅仅是深浅差异。

2、对洗后，不对洗前，要求洗褪效果

这种情况一般在染底色时按客户原样，士林要略深5%，然后加套色涂料15-20% 。要求色光一致，仅仅是深浅差异。

3、洗前，洗后都要对

这种情况一般要分析洗前洗后色光，深浅变化，如果色光变化不大，基本按照第2种工艺进行，先染底色同洗后色，（士林深5%左右）再套涂料15-20%到洗前色，但要注意一般洗褪后红光褪的多一点。