[发明专利]一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法

说明书

本发明涉及衬塑复合管件生产技术领域，提供一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法，所述复合管件为三通管件，所述复合管件包括管件本体、内衬塑料体、管材，所述内衬塑料体安装于管件本体内，所述管材卡接于管件本体、内衬塑料体之间，所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层。本发明提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。具体的管件本体内部设置倒角型勾槽，增加产品注塑的塑料与本体表面形成结合固定牢固以及增强了其拉拔力。

技术领域

本发明涉及衬塑复合管件生产技术领域，提供一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法。

背景技术

钢塑复合管作为新型金属、新型塑料管同时流通在建筑市场上的各种新型复合管，由于它融合了金属管和塑料管的优点并摒弃了二者的缺点，而受到了工程界的青睐。这种管道后来逐渐发展到国内经济发达的大城市，国家自2000年6月下达在城镇供水管中分期淘汰镀锌钢管的文件之后，钢塑复合管的应用迅速得到推广。因而钢塑复合管所配套的衬塑管件也以此增长。玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要，衬塑玛钢管件以可锻铸铁为基体，外表面采用镀锌或涂装高附着力树脂涂料的方式来做防锈处理，另内表面通过注塑聚乙烯或者化学稳定性优良的热塑性塑料。发明专利CN 10345328B公开一种衬塑复合管件及其制造工艺，但其工艺中对产品前期内表面处理及清洗不全面，使后续生产过程容易出现管件本体内部衬塑件附着力不好。在生产或施工过程中，发现衬塑管件内衬塑层容易出现松动、钢塑结合部位开胶现象。衬塑管件与钢塑复合管连接时，导致连接不够紧密使连接处漏水或内部渗漏造成管材腐蚀泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种高结合强度衬塑复合管件，所述复合管件为三通管件，所述复合管件包括管件本体、内衬塑料体、管材，所述内衬塑料体安装于管件本体内，所述管材卡接于管件本体、内衬塑料体之间，所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层。

本发明提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。具体的管件本体内部设置倒角型勾槽，增加产品注塑的塑料与本体表面形成结合固定牢固以及增强了其拉拔力。

优选地，所述管材与内衬塑料体卡接的位置处设有密封圈，所述密封圈设有锯齿型导向。优选地，所述密封圈下端位设置半圆型及平面。管材设置密封圈，密封圈外圆设置了锯齿型导向，下端设置了半圆型状结构，使其能够与管材内壁与端面形成双重密封效果

优选地，所述密封圈的上部设有用于与内衬塑料体的接触横向端部紧密贴合的限位平面。

优选地，所述内衬塑料体端部位设有半圆弧型及导向支撑位。

本发明还提供 一种根据所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，具体步骤如下：

（1）喷砂处理：将管件使用工装固定挂住，通过自动设备的喷枪把钢丸以高速喷射内表面；

（2）在步骤（1）之后，除油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行浸泡清洗；

（3）在步骤（2）之后，超声波清洗：使用频率≥20KHz超声波设备，采用40℃-50℃的工作温度，通过空化作用对管件表面上残余的污物进行撞击、剥离，时间5min-8min；

（4）在步骤（3）之后，预热管件、装牙套、内涂热熔胶、流平、内注塑、下牙套、冷却、修正；