[发明专利]不对称多层注射成型产品和方法

说明书

本发明涉及不对称多层注射成型产品和方法。一种用于成型注射成型制品(100)的模具(200)，其包括具有不对称部分的模腔(220)。空腔的不对称部分中的至少一个导流道可以在模腔的不对称部分的多层液流下游中产生对称液流边界。所述至少一个导流道可以为具有与相邻的导流道的流路长度有不大于约15％的差异的流路长度的多个导流道。多层液流包括内层、外层和中间层。公开了使用前述模具的共注射成型设备和方法。类似地，公开了可以由前述模具、设备和方法得到的共注射成型制品和容器。

本申请是申请号为201280063613.9、申请日为2012年10月19日、发明名称为“不对称多层注射成型产品和方法”的发明专利申请的分案申请。

相关申请

本申请要求2011年10月21日提交的美国临时专利申请No.13/278,885的权益，将其整体明确地引入本文以作参考。

技术领域

本文所教导的实施方案涉及多层注射成型产品。特别地，实施方案涉及具有不对称构造和与其他层不同材料的中间层的多层产品。

背景技术

注射成型制品用于多种用途。塑料注射成型产品通常由材料如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(PP)制成。在如图1所示的具有不对称形状(相对于注射浇口15的位置)的制品10的情况下，导流道(flow leader)20例如相对于标称部分厚度(nominal partthickness)的局部厚度增加，用于补偿在不同方向上距离注射浇口15的模具流路长度的差异。

塑性材料如PET和PP为可透气(例如氧气、氮气等)的。对于不期望透气性的应用，例如，食品、药物和暴露于气体时降解的其他物质和产品，将阻隔材料与塑性材料共注射。典型地，将阻隔材料如乙烯乙烯醇(EVOH)，在PET/PP材料液流的中间(interior)注射，在成型产品中形成EVOH中间层。

本发明人尝试使用例如利用导流道的已知的不对称成型技术形成包含这种中间层的不对称共注射成型容器，但是所得制品不显示充分的不透气性。本发明人发现了当使用常规的导流道技术时，中间层不会充分地延伸遍及成型产品以防止有害气体渗透。即使当制品的仅小部分区域不包含阻隔材料或者充分厚的阻隔材料时，发生大量的渗透。

发明内容

本文所教导的实施方案解决已知的包括常规导流道技术的不对称成型技术的前述劣势。本文所教导的示例性模具和设备特征在于改进的导流道技术，所述改进的导流道技术可以用于共注射成型工艺以生产具有优越的其中间材料层的覆盖率的不对称成型塑料制品。本文教导示例性模具、设备、方法和非临时性计算机可读程序从而使中间芯的材料以得到具有延伸于制品的密封或可密封部内的整个表面区域的95％和100％之间的阻隔层覆盖率的不对称成型塑料制品的方式流动。本文教导的示例性模具、设备、方法和非临时性计算机可读程序非常适合用于形成具有延伸于在制品的密封或可密封部内的整个表面区域的99％和100％之间的阻隔层覆盖率的对称成型塑料制品和不对称成型塑料制品。一些示例性制品包括具有可以使用热封方法而密封的开口端的容器。

在一个方面，用于成型注射成型制品的模具包括在模腔的不对称部分中具有至少一个导流道的模腔。至少一个导流道可以包括在模腔的不对称部分中限定不同厚度和/或构造的多个导流道。多层液流包括内层、外层和中间层。至少一个导流道在空腔的不对称部分的多层液流下游中产生对称液流边界。

在另一方面，共注射成型设备包括模具和第一注射浇口。模具限定了在其不对称部分中具有至少一个导流道的膜腔。构造第一注射浇口以将至少一种第一可流动材料和第二可流动材料共注射至模腔并通过至少一个导流道。构造至少一个导流道以产生空腔的不对称部分的对称液流边界下游。所述设备由此形成包括第一可流动材料和第二可流动材料的成型制品。第二可流动材料在制品中第一可流动材料的内部。由于模具中的至少一个导流道和所得对称液流边界，所述设备可以产生具有在制品的整个表面区域的大于95％内埋置的中间层的成型塑料制品。在前述方面，所述设备可以限定64个以上的模腔。