[发明专利]一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构及其制备方法

权利要求书

1.一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构，包括正交异性钢板(1)，其特征在于，所述正交异性钢板(1)上侧依次设有耐磨纳米层(11)、微缓冲层(2)和磨耗层(3)，所述耐磨纳米层(11)通过微等离子渗入法渗入正交异性钢板(1)上侧，所述微缓冲层(2)通过树脂与耐磨纳米层(11)上侧粘接；

所述微缓冲层(2)上侧通过树脂粘接有薄钢板(4)，所述薄钢板(4)上侧通过微等离子渗入法渗入纳米多孔层(41)，所述磨耗层(3)浇筑在纳米多孔层(41)上；

所述微缓冲层(2)上下两侧均采用纤维布和树脂固化形成纤维布层(21)，两层所述纤维布层(21)内设有缓冲微变形的缓冲件(22)；

所述缓冲件(22)包括若干配合设置的支撑片材(223)和波浪状的缓冲片(224)，所述支撑片材(223)沿纵向开设有若干供缓冲片(224)嵌入的槽口(2231)，所述缓冲片(224)嵌入槽口(2231)的部分与支撑片材(223)粘接，所述缓冲件(22)与微缓冲层(2)之间空隙中填充有填料(5)；

正交异性钢板刚度增强的铺装结构的制备方法，包括如下步骤：

（1）先在正交异性钢板(1)和薄钢板(4)上侧分别渗入耐磨纳米层(11)和纳米多孔层(41)；

（2）将纤维布与树脂固化成一体形成纤维布层(21)；

（3）在正交异性钢板(1)的上侧均匀涂覆一层环氧树脂胶，将步骤（2）中的纤维布层(21)粘接于正交异性钢板(1)上侧；

（4）在纤维布层(21)的上侧均匀涂覆一层环氧树脂胶，将缓冲件(22)粘接于纤维布层(21)上侧；

（5）在缓冲件(22)与纤维布层(21)之间的空隙中填入填料(5)；

（6）将另一纤维布层(21)的下侧均匀涂覆一层环氧树脂胶，将其粘接于缓冲件(22)上方；

（7）在另一纤维布层(21)的上侧均匀涂覆一层环氧树脂胶，将薄钢板(4)粘接于纤维布层(21)的上侧；

（8）最后浇筑磨耗层(3)，待磨耗层(3)凝结硬化后，磨耗层(3)、薄钢板(4)、微缓冲层(2)、正交异性钢板(1)结合为一体，形成正交异性钢板刚度增强的铺装结构。

2.根据权利要求1所述的一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构，其特征在于，所述填料(5)为聚氨酯硬质泡沫或岩棉。

3.根据权利要求1所述的一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构，其特征在于，所述耐磨纳米层(11)为铁硼化合物或者锰硼化合物；

所述耐磨纳米层(11)的制备方法如下：

A、配制电解液：按质量份数计，将下列各组分进行充分混合，硼砂20-40份、氟硼酸钠30-50份、硫酸锰1-3份、EDTA二钠10-30份、冰乙酸10-20份、去离子水余量；

B、将正交异性钢板(1)上侧除油、酸洗和活化处理；

C、微等离子渗入法制备耐磨纳米层(11)：在室温下，将正交异性钢板(1)的上侧面与负极相连并进入电解液中，以石墨为阳级，工作电压为300-600V，处理时间为10-30分钟，即在正交异性钢板(1)上表面渗入耐磨纳米层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构，其特征在于，所述纳米多孔层(41)为铁硼化合物或者锰硼化合物；

所述纳米多孔层(41)的制备方法如下：

A、配制电解液：按质量份数计，将下列各组分进行充分混合，硼砂20-40份、氟硼酸钠30-50份、硫酸锰3-5份、EDTA二钠10-30份、乙醇10-20份、去离子水余量；

B、将薄钢板(4)上侧除油、酸洗和活化处理；

C、微等离子渗入法制备纳米多孔层(41)：在室温下，将薄钢板(4)的上侧面与负极相连并进入电解液中，以石墨为阳级，工作电压为300-600V，处理时间为10-30分钟，即在薄钢板(4)上表面渗入纳米多孔层(41)。

5.根据权利要求1所述的一种正交异性钢板刚度增强的铺装结构，其特征在于，所述正交异性钢板(1)下侧设有纵肋(12)和横肋(13)，所述纵肋(12)和横肋(13)相互垂直。