[发明专利]一种PU-PP复合皮革及其制备方法

权利要求书

1.一种PU-PP复合皮革，其特征在于，依次包括PP层、基布层、PU层、涂饰层，所述基布层、PU层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述PP层的材质为PP发泡材料，所述PP层、基布层之间具有PP介质胶层，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU层包括两层PU单层；

所述PU单层的原料包含以下重量份的组份：PU树脂 95-105份，DMF 62-68份，醋酸乙酯13-17份，色浆8-10份；所述PU层的厚度为0.1-0.15mm；

所述PP介质胶层的原料包含以下重量份的组份：胶水A 5.6-8份，消光粉2.4-3.5份，固化剂0.68-0.75份，溶剂0.8-1.15份，滑爽助剂0.05-0.075份，色浆0.05-0.075份，胶水B17-24份；

所述涂饰层的原料包含以下重量份的组份：半亮消光表面处理剂5-7份，消光表面处理剂4-5份，干滑手感耐磨剂0.6-0.75份，湿滑手感耐磨剂0.6-0.7份，防污剂0.6-0.8份，流平剂0.3-0.4份，交联剂0.75-0.9份，工业蒸馏水2.5-3份；

所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：无溶剂粘合剂A料 95-105份 ，无溶剂粘合剂B料 100-110份，催化剂0.1份，所述无溶剂粘合剂A料为聚酯多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯；所述粘合剂层的厚度为0.28-0.35mm；

所述的一种PU-PP复合皮革的制备方法，包括以下步骤：

（1）、按照配方重量份比例，在PU树脂中，加入DMF、醋酸乙酯、色浆，得到PU混合料，取一离型纸；搅拌均匀后，将PU混合料涂于离型纸上，涂层厚度控制在（0.15±0.01）mm，车速控制在（10±1）m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/100/110/125/125℃，烘干时间共计4min，得PU面层，也即得到PU单层；

（2）、再次将PU混合料涂在已烘干的面层上，涂层厚度在（0.2±0.01）mm，车速控制在（10±1）m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/100/110/125/125℃，烘干时间共计4min，得PU中层，也即得到了PU层；

（3）、按照配方重量份比例，添加无溶剂粘合剂A料、无溶剂粘合剂B料、催化剂，制得无溶剂PU粘合剂，将无溶剂PU粘合剂涂至PU中层的表面，涂层厚度（0.45±0.01）mm，车速控制在（10±1）m/min；步骤（3）中，将制得的无溶剂PU粘合剂层预烘烤至半干贴环境，半干贴阶梯式调温的温度依次为75/75/80/80/75/75℃；

（4）、无溶剂PU粘合剂贴合基布层，烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为130/130/130/135/135/135/135/135/140/140/140/140/140/140℃，烘干时间10min，然后分离离型纸，分离离型纸的一面为纹理面，卷曲，制成PU半成品；此时形成粘合剂层、基布层；

（5）、按照配方重量份比例，添加半亮消光表面处理剂、消光表面处理剂、干滑手感耐磨剂、湿滑手感耐磨剂、防污剂、流平剂、交联剂、工业蒸馏水，搅拌均匀，得到涂饰剂，用辊涂机，将涂饰剂辊涂到纹理面，车速控制在（10±2）m/min，烘干，烘干温度依次为120/125/130/130/130/125℃，烘干时间2-3min，烘干后卷曲，即得到PU皮革；

（6）、按照配方重量份比例，添加胶水A、消光粉、固化剂、溶剂、滑爽助剂、色浆，搅拌均匀，得到预处理胶水，将预处理胶水，用印刷机均匀印刷处理到指定规格的PP发泡材料上，车速控制在（12±1）m/min，烘干温度为110/120/120℃，烘干时间为2min，烘干后卷曲，完成对PP发泡材料的预处理；

（7）、按照配方重量份比例，将复合用的胶水B放到加热盘上，加热盘加热温度为(100±5)℃，出胶管道温度为(95±5)℃，出胶枪温为(95±5)℃，加热20-25min，待复合胶水可以流畅出胶时，出胶枪把胶水注入到两支复合辊之间，利用主动辊的转动将复合胶印刷到PP发泡材料的预处理面，印刷后烘干，然后与PU皮革的基布面进行复合，复合后卷曲，悬空架于架子上放置，进行湿气固化反应，静置165-180h，完成固化；检验合格后即可投放市场。