[发明专利]一种低比重高强PVC电缆料的制备方法

权利要求书

1.一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：

1)配料：按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂80～105重量份，润滑剂10～15重量份，热稳定剂3～7重量份，流动改性剂3～6重量份和成膜剂11～20重量份的比例称取各组分；

2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；

3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到低比重高强PVC电缆料。

2.根据权利要求1所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述复合介孔微粒增塑剂由以下方法制备：

a-1)将3.1～4.25mol/L的碳酸钠溶液和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯以体积比1：(2.85～3.3)的比例混合，搅拌均匀后形成混合底液；

a-2)将步骤a-1)所得混合底液、25wt％的硬脂酸溶液、30wt％的油酸钠溶液和0.5～1wt％的淀粉浆以体积比1：(0.1～0.15)：(0.03～0.05)：(0.01～0.015)的比例混合配制成混合液，加入占混合液总质量0.05％～0.08％的三磷酸五钠，对其进行1100～1300r/min的高速搅拌，并在搅拌过程中滴加与步骤1)所添加碳酸钠溶液等体积的氯化钙溶液，氯化钙溶液浓度为3.1～4.25mol/L，搅拌至其形成均匀乳液；

a-3)对步骤a-2)所得的乳液进行超声震荡，至其无气泡产生，再将乳液和硬脂酸以体积比1：(8～13)的比例混合形成混合酯液，再向混合酯液中加入36wt％的乙酸调节pH值为2.5～3，再缓慢加入氧化锌，加入氧化锌过程中对pH值进行持续监控检测，至pH值≥5.2后停止加入氧化锌，搅拌均匀后进行过滤，收集固相，对固相进行清洗并在80～95℃条件下进行烘干，得到复合介孔微粒增塑剂。

3.根据权利要求2所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤a-2)所用氯化钙溶液浓度与碳酸钠溶液浓度相等。

4.根据权利要求2所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤a-2)所述滴加氯化钙溶液时，控制滴加速率为每十分钟滴加氯化钙溶液总量的25～30％。

5.根据权利要求1所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)配料按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂95～100重量份，润滑剂12～13.5重量份，热稳定剂4～5.5重量份，流动改性剂4.5～5.5重量份和成膜剂14.5～17重量份的比例称取各组分。

6.根据权利要求1所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)配料按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂98.5重量份，润滑剂12.5重量份，热稳定剂4.85重量份，流动改性剂5.15重量份和成膜剂16重量份的比例称取各组分。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述润滑剂为以质量比1：(0.5～0.8)比例混合的硬脂酸甘油酯和氧化聚乙烯蜡混合物。

8.根据权利要求1或5或6所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的至少一种。

9.根据权利要求1或5或6所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述流动改性剂为EMI树脂。

10.根据权利要求1或5或6所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述成膜剂为氧化聚乙烯醇。