[发明专利]一种背光源的生产组装方法

说明书

本发明公开了一种背光源生产组装方法，包括步骤：压铸散热器，散热器包括基板和翅片，翅片上设有贯通基板和对应翅片的贯通孔，准备PCB板和LED灯珠，PCB板上设有用于焊接过孔，将LED灯珠的管脚穿过对应焊接过孔并伸出于PCB板，与对应焊接过孔焊接连接；准备金属材料的背板，背板包括侧壁和底板，背板上设有多个用于穿过翅片的翅片孔；将散热器的翅片对应穿过背板的翅片孔，然后通过螺栓将基板的两端部与底板分别固定连接；在散热器的贯通孔内灌入导热硅胶，在基板远离底板的表面上涂覆导热硅胶；使LED灯珠的管脚对应插入基板的贯通孔内。本发明的背光源生产组装方法制造的背光源，散热效果好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及背光源技术领域，具体地说，涉及一种背光源生产组装方法。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，用于为液晶显示器提供一个均匀、稳定且具有一定亮度的平面光源，使得液晶显示器能够显现出图像。LED背光源是背光源的一种，LED背光源包括壳体和设于壳体内的LED发光源，LED发光源置于壳体的底壁上，壳体的底壁为平面状，一般在壳体的两侧上开设散热孔以进行散热。现有的这种背光源的组装结构，散热效果较差，影响LED发光源的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好的背光源生产组装方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种背光源生产组装方法，包括以下步骤：

a、通过压铸的方式生成散热器，散热器包括基板和翅片，所述翅片上设有贯通所述基板和对应翅片的贯通孔，所述贯通孔的延伸方向与所述翅片的延伸方向一致；

b、准备PCB板和LED灯珠，所述PCB板上设有用于给所述LED灯珠提供电源的焊接过孔，将所述LED灯珠的管脚穿过对应所述焊接过孔并伸出于PCB板，然后将所述LED灯珠的管脚与对应所述焊接过孔焊接连接；

c、准备金属材料的背板，所述背板包括侧壁和底板，所述背板上设有多个用于穿过所述翅片的翅片孔；

d、将散热器的翅片对应穿过所述背板的翅片孔，然后通过螺栓将所述基板的两端部与所述底板分别固定连接；

e、在所述散热器的贯通孔内灌入导热硅胶，在所述基板远离所述底板的表面上涂覆导热硅胶；

f、使所述LED灯珠的管脚对应插入所述基板的贯通孔内。

优选的，所述步骤f后还包括以下步骤:使所述LED灯珠的管脚伸出于所述贯通孔外侧的部分朝向所述翅片的端面弯折。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的背光源生产组装方法制作成的背光源，LED灯珠通电散发的热量以及PCB板的热量可通过基板以及LED灯珠的管脚传递到翅片上散热，尤其是LED灯珠的管脚直接插入翅片的贯通孔，贯通孔内灌有导热硅胶，LED灯珠的管脚直接与翅片通过导热硅胶接触散热，大大提高了散热效果，使本发明的背光源散热效果好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的背光源生产组装方法的流程框图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4图1的仰视图；

图5是图1中的LED灯珠与散热器的连接结构图；

图中：1-PCB板；11-焊接过孔；2-LED灯珠；21-管脚；3-背板；31-侧壁；32-底板；33-翅片孔；4-散热器；41-基板；42-翅片；43-贯通孔。