[发明专利]一种环保路面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于：所述环保路面砖由以下质量份数的原料制成：硅藻土25～30份、砂浆10～15份、粘土15～20份、贝壳粉8～10份、硅酸铝10～12份、莫来石粉3～5份、氧化硅5～8份、植物秸秆粉末5～6份、废旧塑料粉末3～5份、增强剂5～8份、防水剂2～3份、颜料粉0～0.8份、水30～40份。

2.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述增强剂为高强度玻璃纤维粉末与环氧树脂粉末的混料，其中高强度玻璃纤维粉末与环氧树脂的质量比为1:1～3:1。

3.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述防水剂为高聚物防水涂料或水泥基渗透结晶型防水材料。

4.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述贝壳粉的粒度为120～150目。

5.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述植物秸秆粉末的粒度为100～120目。

6.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述的植物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述废旧塑料粉末是经丙酮、乙醇溶液依次超声清洗、烘干后所得的废旧塑料制成，所述废旧塑料的主要成分是聚丙烯、聚氯乙烯或环氧树脂，并且所述废旧塑料粉末的粒度为120～140目。

8.根据权利要求1所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

(1)硅藻土的改性：将硅藻土粗矿通过粗选、酸洗改性将硅藻土中的铁和铝等杂质去除，提升硅藻土的比表面积；

(2)硅藻土的粉碎及过筛：将步骤(1)得到的改性硅藻土置于研磨机中进行研磨粉碎，之后将硅藻土过80～100目筛，即得到可直接使用的改性硅藻土；

(3)物料的初混：将步骤(2)所得硅藻土以及其他原料粘土、贝壳粉、硅酸铝、莫来石粉、氧化硅、植物秸秆粉末、废旧塑料粉末置入混合搅拌机中进行搅拌20～30min，将物料充分混合，得到混合物料一；

(4)物料的共混：在所得混合物料一中加入砂浆、增强剂、防水剂、颜料粉、进行机械共混，混合均匀之后加水混合均匀后，得到混合物料二；

(5)制作砖坯体：利用制砖机将步骤(4)所得混合物料二制成砖坯体；

(6)加压蒸汽养护：将步骤(5)所的转坯体通过1.60～1.85MPa饱和蒸汽养护制得路面砖成品。

9.根据权利要求8所述的一种环保路面砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤(1)硅藻土的改性详细步骤为：首先对原生硅藻土进行粗选，粗选包括破碎、混合、磨碎和烘干，即先使用颚式破碎机将硅藻土破碎成粒状，然后进行磨矿，之后通过热气携带悬浮颗粒，悬浮颗粒依次通过风扇、旋流器、分离器和袋滤室，把不纯的杂物去除并且排出所吸附的水分；然后将硅藻土置入质量份数为10～20％的硫酸或者盐酸溶液中进行酸洗改性，得到质量百分比浓度为25～30％的桨液，经过浸泡、冷却、抽滤、洗涤、干燥、煅烧之后得到改性硅藻土，其中浸泡时间为2～3h，干燥温度为100～110℃，干燥时间为5～8h，煅烧温度为500～510℃，煅烧时间8～10h。