[发明专利]一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：按照重量份数选取：生铝50‑60份、废铜1‑5份、镍粉4‑6份；将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；向混合熔体内加入重量份为1‑3份的铝铜合金，并搅拌5‑15min后继续加热30‑50min；向混合熔体内加入重量份为0.5‑1.5份的白铜，并搅拌6‑10min后继续加热30‑50min；除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，根据分析结果进行成分调整，直至铝含量达到所需加工要求，通过上述方式，本发明能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。

技术领域

本发明涉及一种机电设备，特别涉及一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺。

背景技术

众所周知，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，而目前铝合金材料在制备的过程中都是在熔炼之前进行配比的计算，即：先配比后熔炼，但是这种制备工艺在实际的熔炼过程中，各化学成分会受到较多因素影响而发生改变，因此合金材料中铝含量的纯度较难把握。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：按照重量份数选取：生铝50-60份、废铜1-5份、镍粉4-6份；

S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；

S3：向混合熔体内加入重量份为1-3份的铝铜合金，并搅拌5-15min后继续加热30-50min；

S4：向混合熔体内加入重量份为0.5-1.5份的白铜，并搅拌6-10min后继续加热30-50min；

S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝铜合金由金属铝和金属铜熔融混合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝铜合金按照质量百分比进行配比，所述金属铝占96-98%，所述金属铜占2-4%。

在本发明一个较佳实施例中，所述白铜由金属铜和金属镍熔融混合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述白铜按照质量百分比进行配比，所述金属铜占62-66%，所述金属镍占34-38%。

在本发明一个较佳实施例中，所述高温熔合的温度为1060-1100℃。

本发明的有益效果是：本发明一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，通过采用在熔炼的过程中进行定时的成分配比调整，从而能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：按照重量份数选取：生铝50份、废铜1份、镍粉4份；