[发明专利]一种锅炉化学清洗静态试验方法

说明书

一种锅炉化学清洗静态试验方法，试验过程如下：将锅炉管样经简单加工后和清洗液体积调节管一起密封于上下端盖之间形成清洗空间，往清洗空间加入清洗液后置于盛有去离子水的容器内，再将容器置于水浴锅内进行化学清洗试验；该方法可在实验室条件下模拟工程现场清洗状况进行化学清洗效果和腐蚀状况的研究，该方法可尽量减少试样加工过程对化学清洗效果的影响，可避免试样外表面裸露金属和外界氧对清洗效果和腐蚀的影响。

技术领域

本发明涉及电站锅炉或工业锅炉化学清洗技术领域，特别涉及一种电站锅炉或工业锅炉化学清洗静态试验方法。

背景技术

电站锅炉或工业锅炉的锅炉管(省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管)运行一定时间后，需要采用化学清洗的办法去除内表面生成的垢或氧化皮(主要以铁的氧化物为主)，降低垢下腐蚀和超温爆管的风险。实施化学清洗之前，需要通过化学清洗静态试验来评价清洗效果和缓蚀效果，而传统烧杯静态清洗试验有以下局限性：

1)试样的加工方法是锅炉管在不能用水或油冷却的情况下车光外表面至剩余壁厚1mm～2mm，并截取一定长度，这种未经冷却的机械加工过程会导致试样强烈发热和机械振动，而影响垢(或氧化皮)与基体的结合强度，影响清洗效果，其中过热器管和再热器管因为氧化皮层厚度大、致密、脆性大，这种机械加工过程对垢层与基体结合强度的影响更明显。

2)经机械加工好的锅炉管试样完全浸泡于清洗液中，清洗试样外表面裸露的金属与内表面垢形成电化学回路，会促进清洗进程，而与工程实际不一致，其中络合性有机清洗剂比无机清洗剂的影响更明显。

3)传统烧杯静态清洗试验难以避免清洗溶液的蒸发和空气中氧的溶入影响。

4)传统烧杯静态试验方法难以严格按清洗液总体积与锅炉设备被清洗内表面积的比例关系进行试验而与工程实际不一致。

发明内容

本发明的目的在于克服现有烧杯静态试验方法的缺点，提供了一种更加准确有效，且接近实际工程条件的电站锅炉或工业锅炉化学清洗静态试验方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉化学清洗静态试验方法，具体试验步骤如下：

第一步：将来自于工程实际的锅炉管加工成高度为5cm～15cm的试验管样2，试验管样2上下两端加工平整，外表面经粗砂纸或钢丝刷打磨，清除表面腐蚀产物或灰渣，经水清洗后热风吹干，并于外壁和上下两端加工面缠紧生料带；

第二步：根据工程实际的清洗液体积与锅炉设备被清洗内表面积的比例关系和试验管样2的内表面积，选取预设长度以及内径与试验管样2相同或接近的清洗液体积调节管3；

第三步：将圆盘式下端盖4穿上紧固螺栓8后，在其中心位置由下至上依次放置密封胶垫1、清洗液体积调节管3、密封胶垫1、试验管样2、密封胶垫1和圆盘式上端盖5；圆盘式上端盖5内圆心位置设置挂钩悬挂腐蚀指示片9，圆盘式上端盖5外部中心位置的管道上焊接有加药阀6和排气阀7；圆盘式上端盖5也穿上紧固螺栓8后拧紧螺母将试验管样2和清洗液体积调节管3密封固定于圆盘式上端盖5和圆盘式下端盖4之间，这样圆盘式下端盖4、体积调节管3、试验管样2和圆盘式上端盖5之间形成一密闭的清洗空间；圆盘式上端盖5外部中心位置的管道连通清洗空间；

第四步：将按配制好的清洗液由加药阀6处缓慢加入清洗空间内，直至排气阀7流出清洗液后关紧加药阀6和排气阀7；

第五步：将按第一步至第四步安装好的试验装置置于盛有去离子水的容器内，水量没过圆盘式上端盖5，再将容器置于预定温度的恒温水浴锅进行试验，当容器内的去离子水蒸发减少露出试验装置时及时添加去离子水；