[发明专利]基于石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法

说明书

本发明是一种基于石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法，包括：1）采用挖掘机开挖石笼墙导槽；2）将由石材密实充填的格网石笼下放入石笼墙导槽内，并砌成石笼墙；3）用夯机分层夯实由石笼墙所围软土区的土体并至设计标高；4）整平夯实处理后的土层表面，铺设土工合成材料加筋垫层；5）在石笼墙内灌注水泥砂浆；6）待灌注完成6‑9天后，采用静载荷试验检验加固效果。本发明提供了一种既能提高地基承载力、减小地基沉降，又能够限制水平方向的隆起变形，有利于加速施夯场地的土体排水固结，从而提高地基土强度的石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法。具有承载、排水、强夯、加筋等综合效能，施工机械化程度高，可明显缩短工期。

技术领域

本发明属于软土地基处理技术领域，涉及一种基于石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，国家对基础设施建设的不断加大，我国高速公路、铁路建设取得了迅猛发展，软土地基问题日益突出，已成为影响工程质量，建设工期和工程造价的关键因素之一。传统的大面积软弱地基处理方法，主要有通过加大击实功来对软土进行深层密实处理的强夯法，利用加速软土的排水固结的预压法，利用桩将上部的荷载传递到持力层的成桩法，利用土工合成材料(土工格栅或土工格室)控制地基的不均匀沉降的加筋法，以及将以上方法进行组合的方法。山区沟谷地区的地势低，排水不畅，经过长期的积水，地基土常为具有高压缩性、低承载力、高液限等特点的软土，软土的分布不均匀、土性也较为复杂。同时，由于沟谷地区地理位置的特殊性，不利于机械的进出、原材料及电力的供应，不适于进行大规模的施工作业。虽然用于软土地基处理的方法有许多，但在对其进行治理时，采用上述传统方法因工期长、造价高、处理深度有限、工后沉降难以控制等原因，在处理山区软基的过程中效果并不明显。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种既能提高地基承载力、减小地基不均匀沉降及沉降，又能够限制水平方向的隆起变形的基于石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于石笼墙加筋土以及强夯联合的软基处理方法，包括以下步骤：

1)采用挖掘机开挖石笼墙导槽；所述石笼墙导槽呈正四边形布置；

2)将由石材密实充填的格网石笼下放入步骤1)所开挖的石笼墙导槽内，并砌成石笼墙；

3)用夯机分层夯实由石笼墙所围软土区的土体并至设计标高；

4)整平夯实处理后的土层表面，铺设土工合成材料加筋垫层，并将土工合成材料加筋垫层锚固入石笼墙内；

5)在石笼墙内灌注水泥砂浆，构成加固区，与地基土一起承担上部荷载。

作为优选，本发明所提供的方法在步骤5)之后还包括：

6)待灌注完成6-9天后，采用静载荷试验检验加固效果，待承载力满足设计要求后，进行上部工程施工。

作为优选，本发明所采用的步骤3)的具体实现方式是：

在由石笼墙所围软土区中，用夯机第一次夯击由石笼墙所围软土区的土体至控制深度后，向夯坑内填土，将夯坑填满后进行第二次夯击；待第二次夯击的夯坑深度达到控制深度后，再向夯坑内填满土，然后进行第三次夯击，以此夯实方式直至达到设计标高。

作为优选，本发明所采用的土工合成材料加筋垫层分层间隔碎石双向铺设在整平夯实处理后的土层表面，并锚固入石笼墙内。

作为优选，本发明所采用的土工合成材料加筋垫层的厚度取400～500mm。

作为优选，本发明所采用的步骤4)中锚固的具体实现方式是：在土工合成材料加筋垫层的端头锚固处，将土工合成材料加筋垫层中所采用的土工合成材料以反包回折的方式进行锚固，布设锚固钢筋。