[发明专利]液晶涂布装置及液晶涂布方法

说明书

本发明提供一种液晶涂布装置及液晶涂布方法。该液晶涂布装置通过设置多个依次连通的缓冲容器，每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元，所述液晶储存容器中的液晶输送到第一个缓冲容器，第一个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行预加热，接着液晶输送到下一个缓冲容器，下一个缓冲容器对应的加热单元对液晶继续进行加热，直到液晶输送到最后一个缓冲容器，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温，使液晶输送到最后一个缓冲容器之前得到充分的加热，降低液晶的黏度，提高液晶的流动性，并且液晶从最后一个缓冲容器中保持恒温进入到涂布喷嘴，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶涂布装置及液晶涂布方法。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。

目前，液晶涂布工艺主要包括液晶注入和液晶滴下两种技术，在液晶注入技术中，首先对CF基板和TFT基板极性真空对位贴合，然后将框胶开一小口放入液晶槽中，通过液晶的虹吸作用慢慢的充满盒内，最后进行封口及清洗。液晶滴下技术是通过气体压缩方式或机械压缩方式将液晶涂布在基板上，在真空环境下降滴有液晶的基板及涂布框胶的基板进行高精度对位贴合，然后采用紫外线硬化技术对框胶进行硬化。

随着TFT-LCD产业和高阶产品技术的发展，液晶需小滴化涂布(Inkjet)才能有效地分布均匀，提升TFT-LCD品质，降低Drop Mura风险，并且，液晶小滴化涂布能很大地降低涂布时间，提升产能。

但由于液晶的粘度特性，当液晶黏度越大，流动性越差，越难吐出，因此需要加热液晶降低其粘度才能在涂布喷嘴(Inkjet Head)内实现良好的吐出，其中，加热温度的稳定性，对液晶的吐出及吐出量的稳定性尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶涂布装置，保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。

本发明的目的还在于提供一种液晶涂布方法，保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶涂布装置，包括：液晶储存容器、多个依次连通的缓冲容器、涂布喷嘴以及多个加热单元；第一个缓冲容器与液晶储存容器连通，最后一个缓冲容器与涂布喷嘴连通；两个每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元。

所述多个缓冲容器用于将液晶储存容器中的液晶输送到涂布喷嘴；

第一个缓冲容器至倒数第二个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行加热，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温。

相邻两个缓冲容器之间分别通过连接管道连通。

每一个连接管道的外围设有一个加热单元。

所述液晶涂布装置还包括与多个加热单元均连接的控制模块，该控制模块用于单独控制每个加热单元的加热能力。