[发明专利]采用过热蒸汽煅烧石膏的装置

说明书

本专利涉及一种采用过热蒸汽煅烧石膏的装置，属于脱硫石膏的再利用。本发明采用的技术方案是：采用过热蒸汽煅烧石膏的装置，包括存储过热蒸汽并设有温度传感器和压力变送器的缓冲罐和煅烧炉，所述煅烧炉的侧面设有进料口和出料口，煅烧炉的下部设有进气口，煅烧炉的顶部设有出尘口，缓冲罐通过进蒸汽管道连接于煅烧炉的中部位置，煅烧炉相对蒸汽进口另一侧设蒸汽出口并通过出蒸汽管道接入出蒸汽缓冲罐，蒸汽管道上设有调节阀、流量计、温度传感器和压力变送器；所述煅烧炉的炉壁上的不同位置、出料口处和进料口处分别设有温度传感器，出蒸汽管道上设有温度传感器和压力变送器。

技术领域

本专利涉及一种采用过热蒸汽煅烧石膏的装置，属于脱硫石膏的再利用。

背景技术

由于脱硫生成大量的脱硫石膏，为了资源再次更好的利用，所以对脱硫石膏进行再次处理，已达到废物再利用。

但是由于废气脱硫石膏的成分复杂，每批次的不同脱硫石膏，其成分也会有较大的不同，因而对脱硫石膏的利用需要对其成分精确的测量，进而确定对其改造添加的成分进行计算确定。

脱硫石膏煅烧中喂料方式是确保产量和质量的重要因素，尤其对石膏煅烧炉而言，由于喂料过多，锅炉温度下降，温度波动较大，很难煅烧出合格的石膏粉（主要生粉较多）。同时喂料过少会引起煅烧炉温度升高，石膏粉很容易过烧。现代工业为提高产品合格率对喂料有严格的要求，喂料波动越来越小，严格控制在一定范围内。喂料自动调节的任务是维持煅烧炉温度在一定范围内变化。引起煅烧炉温度变化主要因素是喂料变化、蒸汽流量的变化、蒸汽的温度及压力的变化。在蒸汽波动幅度较大时，喂料量应随之变化，人工喂料已不能满足生产了。

传统控制方式为人工根据出料温度调整蒸汽的进量，这样难免会出现温度波动性大，工人长期操作造成疲劳，给生产带来隐患。如果采用自动化控制系统可以利用控制器对出料温度进行实时监测，通过预设的控制目标温度，控制器会自动跟踪调整蒸汽阀门，从而实现出料温度的恒定，无需人工干预调整。

发明内容

本发明提供一种采用过热蒸汽煅烧石膏的装置，解决采用过热蒸汽煅烧石膏的控制问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

采用过热蒸汽煅烧石膏的装置，包括存储过热蒸汽并设有温度传感器和压力变送器的缓冲罐和煅烧炉，所述煅烧炉的侧面设有进料口和出料口，煅烧炉的下部设有进气口，煅烧炉的顶部设有出尘口，缓冲罐通过进蒸汽管道连接于煅烧炉的中部位置，煅烧炉相对蒸汽进口另一侧设蒸汽出口并通过出蒸汽管道接入出蒸汽缓冲罐，蒸汽管道上设有调节阀、流量计、温度传感器和压力变送器；

所述煅烧炉的炉壁上的不同位置、出料口处和进料口处分别设有温度传感器，出蒸汽管道上设有温度传感器和压力变送器。

还包括加料装置，加料装置包括存储有烘干后石膏的中间仓，中间仓的出口处设螺旋计量装置，螺旋计量装置的出料端通过输送机将烘干后石膏送到煅烧炉的进料口。

所述出尘口通过管道连接于旋风除尘器，旋风除尘器的出气口连接布袋除尘器，布袋除尘器的出气口设有负压风机，进气口通过管道连接罗茨风机。

所述螺旋计量装置为前后前后顺序布置的两组，后一组螺旋计量装置的出料端设提升输送机，提升输送机的出料端通入进料口。

所述调节阀、流量计、温度传感器和压力变送器通过电路连接于DCS控制系统。

本发明的优点在于：采用具有反馈功能的DCS控制系统使煅烧炉处于最佳工况，煅烧炉出力效率最高，起到节能、延长煅烧炉炉使用寿命的效果。