[发明专利]一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法

权利要求书

1.一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，从上到下依次包括的保护支撑层（1）、胶黏剂层（2）、玻璃微珠层（3）、色层（4）、金属层（5）、热熔树脂层（6），其特征在于：所述保护支撑层（1）的厚度为15um～30um，胶黏剂层（2）的厚度为1um～2um，所述玻璃微珠层（3）的粒径为5um～12um，所述色层（4）的厚度为1um～2um，所述金属层（5）厚度为800埃米～1200埃米，所述热熔树脂层（6）的厚度为5um～15um，所述热熔树脂层（6）中添加有硅粉，

制作步骤如下：

（1）取一耐温值为250℃～280℃、热收缩率小于1.5%的PET，PET的厚度为15um～30um，对PET表面进行电晕处理，电晕值为45达因～55达因，从而形成保护支撑层（1）；

（2）在PET的电晕面涂布胶黏剂，所述胶黏剂的初粘力为0.01-0.02N/mm，涂布后对胶黏剂进行干燥，干燥温度为60℃～120℃，干燥时间为3分钟～5分钟，从而形成胶黏剂层（2），所述胶黏剂的剥离力为3～8g/inch；

（3）通过植珠装置将折射率为1.90～1.95、粒径为5um～12um的玻璃微珠（31）均匀、致密地布置到胶黏剂层（2）表面，然后通过烘箱对玻璃微珠（31）进行沉降，其中烘箱温度为90℃～150℃，烘箱干燥时间为2～4分钟，沉降后形成玻璃微珠层（3），所述玻璃微珠层（3）中各个玻璃微珠（31）之间的间隙小于玻璃微珠（31）的粒径，所述玻璃微珠层（3）中的玻璃微珠（31）陷入所述胶黏剂层（2）的深度为玻璃微珠（31）粒径的5%～30%；

（4）选用250目以上的微凹网线辊，以25米/分钟的线速度在玻璃微珠层（3）表面涂布高透明的纳米有机颜料从而形成色层（4），再经过60℃～120℃烘箱干燥，干燥时间为3分钟～5分钟；

（5）在色层（4）表面进行真空镀铝从而形成金属层（5），其中真空镀铝的真空度为1.33×10²Pa，卷取速度为100～150m/min，送铝速度为0.15～0.35m/min；

（6）在金属层（5）表面通过凹印涂布一层添加有硅粉的热熔树脂，所述热熔树脂的固含量为25%～35%，所述热熔树脂与硅粉的比例为10：0.5～10：0.8，涂布完后经过烘箱干燥，其中烘箱温度为75℃～110℃，干燥时间为2～5秒，从而形成热熔树脂层（6），最终得到机动车号牌用反光烫印膜。

2.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，其特征在于：所述热熔树脂层（6）为丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、氯醋树脂中的任意一种或者以上树脂任意组合形成的混合物，所述热熔树脂层（6）的玻璃化温度为50℃～100℃。

3.根据权利要求2所述的一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，其特征在于：所述热熔树脂的溶剂为甲苯或醋酸乙酯或丁酮或甲基异丁基酮。

4.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，其特征在于：所述胶黏剂层（2）为耐高温的丙烯酸树脂或硅胶树脂或有机硅树脂。

5.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，其特征在于：所述步骤（6）中，采用两组以上120目～200目的网纹辊并满版涂布热熔树脂，每组网纹辊涂布完后，分别经过烘箱干燥，其中烘箱温度为75℃～110℃，干燥时间为2～5秒，干燥完后再经过大烘箱干燥定型，其中大烘箱温度为105℃～110℃，干燥时间为5～10秒，最终得到机动车号牌用反光烫印膜。

6.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用反光烫印膜的制作方法，其特征在于：所述保护支撑层（1）的厚度为18um～25um。