[发明专利]多芯焊料生产装置及其生产方法

说明书

本发明公开了一种多芯焊料生产装置，包括供丝装置、绞线装置和压轧机，所述供丝装置包括旋转平台和若干安装在旋转平台上的存丝桶，所述存丝桶内存放有单芯焊锡丝，所述绞线装置设置在供丝装置上方，所述绞线装置包括上绞线成型部和下绞线成型部，所述单芯焊锡丝依次穿过下绞线成型部和上绞线成型部后形成多芯焊锡丝，所述多芯焊锡丝穿过压轧机后通过存放至收丝桶。通过上述设置制成的多芯焊锡丝钎剂分布均匀，锡金属和钎剂分布合理，焊锡润湿效果好，焊接速度快，焊接效率高，焊接时不会产生飞溅现象，对焊接工人没有安全隐患，对焊接产品没有品质隐患。钎剂含量的精准控制能轻易实现，能杜绝断芯或钎剂分布不均匀现象。

技术领域

本发明涉及焊锡丝生产技术领域，具体指多芯焊料生产装置及其生产方法。

背景技术

焊锡丝作为一种焊接材料，具有使用简单、操作方便、可靠性好，性能优越、应用广泛等优点，广泛应用于电子电工、电气器材、航空航天、仪器仪表、家电电器、通信、照明等行业的。

传统焊锡丝受加工设备、生产工艺、助焊剂含量等因素限制，只能生产单芯焊锡丝。单芯焊锡丝的钎剂分布于焊锡丝中心，外部被大量锡金属包覆，导致钎剂在焊锡丝内的分布不均匀，在焊接时，焊锡丝加热时间较长，焊锡丝受热不均匀，钎剂对焊接面润湿不均匀，影响焊接效果。传统焊锡丝在焊接时，因钎剂集中于焊锡丝中心，挤压成型时的应力全部集中于焊锡丝内部，导致在焊接时会产生飞溅现象，对焊接工人产生安全隐患，对焊接产品产生品质隐患。

部分的焊锡丝生产也有三芯的生产工艺，通过改变挤压机注钎剂的嘴的形状，达到三芯效果，因受加工设备、生产工艺、钎剂含量等因素限制，生产出的焊锡丝钎剂分布比单芯焊锡丝有改善，但焊锡丝外部还是被大量锡金属包覆，钎剂还是相对集中于焊锡丝中心，改善效果并不明显。现有工艺最多只能生产三芯焊锡丝，且因成孔原理和结构因素影响，无法生产低钎剂含量和高钎剂含量的焊锡产品。

传统焊锡条产品，因受传统生产工艺制约，无法生产带钎剂的焊锡条，导致焊锡条使用具有局限性。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提出一种多芯焊料生产装置及其生产方法，解决了因加工设备、生产工艺、钎剂含量等因素限制而产生的钎剂分布不均问题，且本发明可以实现任意芯数的焊锡丝生产，彻底解决传统焊锡丝、焊锡条生产和使用中的诸多问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种多芯焊料生产装置，包括供丝装置、绞线装置和压轧机，所述供丝装置包括旋转平台和若干安装在旋转平台上的存丝桶，所述存丝桶内存放有单芯焊锡丝，所述绞线装置设置在供丝装置上方，所述绞线装置包括上绞线成型部和下绞线成型部，所述单芯焊锡丝依次穿过下绞线成型部和上绞线成型部后形成多芯焊锡丝，所述多芯焊锡丝穿过压轧机后通过存放至收丝桶。

作为优选，所述压轧机内设有上下两排对称设置的轧辊，所述压轧机的进丝口与绞线装置之间设有支撑轮，所述多芯焊锡丝绕接在支撑轮上。

作为优选，所述对称设置的两排轧辊之间的距离沿着进丝口向出丝口逐渐减小。

作为优选，所述存丝桶上方设有安装支架，所述安装支架上安装有调直模具，所述单芯焊锡丝穿过调直模具后延伸至绞线装置。

本发明还提供了一种多芯焊料生产方法，采用上述权利要求1-4任意一项所述的多芯焊料生产装置，

生产方法包括：

将单芯焊锡丝存放在多个存丝桶内；

不同存丝桶内的单芯焊锡丝分别通过上方的调直模具进行调直；

同时旋转平台转动，从而带动存丝桶转动，进而配合两个绞线成型部使得不同存丝桶内的单芯焊锡丝缠绕在一起形成多芯焊锡丝；

通过压轧机对多芯焊锡丝进行压轧，从而将多股互相缠绕的单芯焊锡丝压实成型。