[发明专利]一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺

权利要求书

1.一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、前处理：对混纺纱线进行前处理；

步骤一中所述对混纺纱线进行前处理的具体操作方法为：首先，于室温环境下，按照生化试剂610 1.0～1.3％(owf)，渗透剂JFC 0.8～1.2g/L，浴比1∶25，调节pH为4.3～4.5，配制前处理液，并将前处理液升温至40～45℃后，加入混纺纱线，处理30～35min，取出混纺纱线，然后向前处理液中加入0.45～0.55％(owf)的碱性蛋白酶，调节pH为7.5～8.0后，再次放入混纺纱线，升温至50～55℃，反应20～25min，降温至40～45℃后，进行一次水洗，水洗后温度降至22～23℃后，再进行二次水洗，烘干；

步骤二、发泡：配制染液，并对染液进行发泡处理生产泡沫；

步骤二所述染液的配方包括以下原料：渗透剂JFC 3.5～4.5g/L，发泡剂十二烷基硫酸钠2.5～3.5g/L，泡沫稳定剂羧甲基纤维素钠1.0～1.5g/L，聚丙烯酰胺0.45～0.55g/L，α-溴代丙烯酰胺基活性染料兰纳素蓝为0.8～1.2％(owf)；

步骤二中所述发泡处理的设置参数为：采用的MIX4885型染整发泡机，给液速率100～110mL /min，搅拌速率330～350r/min，进气压强0.4～0.6MPa，发泡体系的发泡比为6∶1；所得泡沫直径为5～6μm，半衰期为5min；

步骤三、施加泡沫：通过ICP泡沫施加器将步骤二生产的泡沫涂覆于步骤一进行前处理后的混纺纱线上进行染色，泡沫即可瞬间经过纱线纤维表面向内部渗透；

步骤四、压辊压轧：待泡沫渗透至纱线内部后，采用压辊开始挤轧，使泡沫全部破裂，溶液随之渗入到纱线纤维内部；

步骤四中所述挤轧的设置参数为：采用PU-B卧式轧车，进气量为180～220mL /min，轧辊转速为1.8～2.2m/min，进气压强为0.35～0.45MPa；挤轧次数为3次；

步骤五、固色：将步骤四挤轧染色后的混纺纱线于固色液中进行固色处理；

步骤六、水洗：经步骤五固色处理后的纱线采用皂液进行水洗处理；

步骤六中所述水洗处理采用浸洗的方式：在温度60℃，皂粉浓度10～12g/L，浴比为1∶15的皂液中，浸洗5～10min；

步骤七、汽蒸烘干：将步骤六水洗后的纱线进行汽蒸烘干，

步骤七中所述汽蒸烘干的设置参数为：温度为115～125℃，汽蒸时间25～35min；

所述染色工艺提高羊绒和竹纤维混纺纱线染色均匀性25～30％，增加上染率20～30％。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺，其特征在于，

所述混纺纱线中羊绒和竹纤维的混纺比按干重质量计为30～50∶70～50；所述混纺纱线为绞纱。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺，其特征在于，

步骤五中所述固色液为10～13％(owf)的纯碱，pH为7.5～8.5；

步骤五中所述固色处理的参数为：温度80～85℃，固色时间10～15min。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺，其特征在于，

步骤六中所述水洗处理采用浸洗的方式：在温度60℃，皂粉浓度10～12g/L，浴比为1∶15的皂液中，浸洗5～10min。