[发明专利]一种隔热泡沫材料及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种隔热泡沫材料，其组分及组分重量配比为：改性聚双马来酰亚胺50～70，发泡剂3～5，阻燃剂30～40，催化剂2～5，表面活性剂0.5～2，玄武岩纤维15～25，空心玻璃微珠15～25，固化剂PAG115.5～162。本发明还涉及其制作工艺。本发明的有益效果是：本发明选取具有优异耐热性、阻燃性的改性聚双马来酰亚胺为原料，通过相应的工艺手段，可制得一种阻燃性能好、耐高温、导热系数低且具有良好力学性能和尺寸稳定性的泡沫材料。

技术领域

本发明涉及保温隔热材料，具体是一种隔热泡沫材料的制作工艺。

背景技术

隔热材料广泛应用于消防、军工、航空航天等领域，由于高速飞行器对重量比较敏感，选取隔热材料时，越低的导热系数，越低的容重都可以减少部件的重量，使其具有更远的飞行距离，达到更高的速度，并且在某些情况下，还要求隔热材料具有一定的力学性能和尺寸稳定性，能够满足车床加工的条件。专利CN105659755 B中采用低导热的玻璃钢材料所制的隔热材料，其导热系数达到了0.35w/（m.k），但是其容重较高，在1500Kg/m³以上；而泡沫材料在隔热降温方面具有天然的优势，但普通的泡沫材料不耐高温，强度较差，或者重量较大。因此，需要开发一种新的隔热泡沫材料，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种隔热泡沫材料及其制作工艺，本发明选取具有优异耐热性、阻燃性的改性聚双马来酰亚胺为原料，通过相应的工艺手段，可制得一种阻燃性能好、耐高温、导热系数低且具有良好力学性能和尺寸稳定性的泡沫材料。

本发明采取的技术方案是：

一种隔热泡沫材料，其组分及组分重量配比为：改性聚双马来酰亚胺 50～70，水性发泡剂 3～5，阻燃剂 30～～40，非晶态加氢催化剂 2～5，表面活性剂502 0.5～2，玄武岩纤维 15～～25，空心玻璃微珠 15～25，固化剂PAG 115.5～162。

所述的改性聚双马来酰亚胺为聚双马来酰亚胺中加入聚酯多元醇的所形成的混合料，其组分质量配比为：聚双马来酰亚胺30～50，聚酯多元醇50～70。

所述的阻燃剂为氢氧化铝。

所述的玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。

所述的空心玻璃微珠其粒径为60～80微米。

所述的一种隔热泡沫材料的制作工艺，包括如下步骤：

1）搅拌：按照配比在改性聚双马来酰亚胺中加入阻燃剂、催化剂、表面活性剂、发泡剂、玄武岩纤维和空心玻璃微珠进行搅拌，并搅拌均匀。

2）加压：把搅拌后得到的混合料加进发泡机的一号储料罐内，把固化剂PAG加到发泡机二号储料罐内，用空气压缩机向两个储料罐内加压，达到1.2兆帕的压力。

3）测比并发泡：在室温、料温都达到15～25摄氏度的情况下， 测好一号和二号储料罐内的料比，把一号储料罐和二号储料罐的原料（液态原料）按1:1的料比注入模具内进行发泡。

4）后熟化：发泡后让成型的泡沫在模具内后熟化（让泡沫在模具内继续进行化学反应）十二个小时。

5）脱模：脱模，脱模后放置二十四小时。

本发明的原理：本发明所用改性聚双马来酰亚胺具有优异的耐热性、阻燃性；加入的玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；空心玻璃微珠选择60～80微米粒径，由于空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有很好的隔热性，并且由于空心玻璃微珠的各向同性，添加之后还可以消除产品内应力确保尺寸稳定性；选用的阻燃剂为氢氧化铝，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，可以提高材料的比热容。