[发明专利]一种自动化快速原型模具制造装置

说明书

本发明公开了一种自动化快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，收集掉落的金属粉末以便下次使用，提高了资源利用率，且由于设备之间的配合紧密，从而提高了设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种自动化快速原型模具制造装置。

背景技术

现有的模型制造装置在由于利用率低造成资源的浪费，且由于设备的简陋效率较低，且更换不同模具时不便，此设备有效解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化快速原型模具制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种自动化快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，所述切换腔右边设置有固定在所述工作台内的移动腔，所述雾化腔左端壁连通的设置有材料管，所述材料管内固设有材料进口，所述材料进口与所述雾化腔连通，所述材料进口上端壁固设有材料装口，所述材料管旁边固设有上下对称且左右互通的进气口，所述进气口左端壁与外部空间连通，所述进气口右端壁与所述雾化腔连通，所述雾化腔左端壁固设有上下对称的风扇电机，所述风扇电机输出轴右端壁固设有风扇，所述雾化腔上下端壁固设有上下对称的加热器，所述雾化腔右端壁连通的设置有漏斗，所述漏斗右端壁连通的设置有输送管，所述输送管伸入所述工作腔内，所述转动腔左端壁固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴转动的穿过所述转动腔并与所述转动腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有转动块，所述转动块上端面转动的设置有驱动转杆，所述驱动转杆右边设置有固定在所述转动块上端面的支撑杆，所述驱动转杆外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台，所述喷漆台与所述支撑杆滑动配合连接，所述喷漆台内固设有开口朝右的喷腔，所述输送管伸入所述喷漆台内，所述输送管内固设有位于所述喷漆台内的气泵，所述喷腔左端壁固设有喷口，所述喷口与所述输送管连通，所述驱动转杆上方固设有左右对称的半圆槽，所述驱动转杆上方外表面设置有圆台，所述圆台内固设有开口朝下的卡腔，所述卡腔左右端壁固设有左右对称的挡板，所述挡板与所述半圆槽滑动配合连接，所述圆台上端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆转动的穿过所述工作台并伸入所述切换腔内，所述工作台上端面固设有装纳装置。

进一步的技术方案，所述第三齿轮杆外表面转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有开口朝上的第二齿轮腔，所述第三齿轮杆上端面固设有位于所述第二齿轮腔内的第三齿轮，所述切换腔上端壁固设有气缸，所述气缸的输出轴外表面转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮左端面与所述第三齿轮右端面啮合配合连接，所述第一齿轮右端面与所述第二齿轮腔右端壁啮合配合连接，所述气缸右边设置有固定在所述切换腔上端壁的转动电机，所述转动电机的输出轴下端面固设有第四齿轮，所述第四齿轮左端面与所述第二齿轮右端面啮合配合连接，所述第四齿轮内固设有开口朝外且为环形的第四齿轮腔，所述第四齿轮腔上下端壁啮合的设置有第五齿轮，所述第五齿轮右端壁固设有齿轮连杆，所述齿轮连杆外表面转动的设置有固杆，所述固杆上端面与所述切换腔上端壁固定配合，所述齿轮连杆右端面固设有第六齿轮，所述第六齿轮转动的穿过所述工作台并伸入所述移动腔内。